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回转窑和竖窑工艺比较

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竖窑和回转窑是对物料进行煅烧的重要设备,作业中竖窑和回转窑的工艺不同,各有优缺点,红星机器在下文中对他们的优缺点进行了综合分析。

回转窑

1、竖窑占地面积小,热耗相对较小;但因窑体结构复杂,物料在内属密闭式煅烧,受热不均匀,产品生过烧率高,需要形成类式马弗炉的温度场效应,产品的活性度才会有较大的提高。燃料中的硫份易附着,产品硫含量会有所增加;又因炉内气流及压力的要求,一般适合烧大块,才能保证炉内透气性。

2、回转窑占地面积大,热损失较大;但窑体简单且气流畅通,属敞开式煅烧,含硫烟气可及时排出,燃料中的硫份不易附着,产品中含硫量降低;因物料在内是均匀滚动前进,受热均匀,产品活性度高。而且回转窑多通道燃烧器实现绿色节能,适应原料粒度范围也广,特别适合烧小块石灰石。

3、能生产高活性灰的竖窑基本上是国外引进的窑型,其投资水平大约为每日产活性灰100吨需要1000万元;回转窑从国外引进之初,其投资大于竖窑,但经过国内消化吸收,尤其是引进消化国外的预热和冷却技术以后,使回转窑能成功地应用于小规模生产,投资也大幅下降。基本和国外引进竖窑投资水平相近。

回转窑

4、竖窑因闭性好,热损较大,燃料消耗相对偏低;回转窑因筒体长,热损失较大,但利用预热和冷却技术后,能有效利用热能,其燃料消耗己能降到合理水平,产品的生产成本能得到有效控制。

可以说回转窑和竖窑在作业中各有各的优势,用户在使用的过程中,可依据作业中的实际情况,选择合适的设备,红星机器为用户提供了24小时免费服务电话0371—67772626,如有不懂的问题,用户可进行电话咨询。

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