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LNJ-120A型气流粉碎分级机操作规程

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气流粉碎分级机概述

1、设备简介

LNJ-120A型气流粉碎分级机是集粉碎、分级于一体的超细粉体成套设备,适用于超细加工原料硬度高、产品粒度要求分页窄、精度高、纯度高的物料。

2、设备构成

LNJ-120A气流粉碎分级机主要由1套加料系统、1合流化床气流粉碎机、1台涡轮气流分级机、1台高效旋风收集器、1台滤筒式收集器、2套高气密笥下料阀、1台高压引风机、一套电控系统等组成。

(1)流化床粉碎主机

流化床粉碎主机由粉碎腔、喷嘴、观察段等部件组成。本机采用流化床对喷式结构设计,其粉碎效率高,腔体及喷嘴磨损小,产品几乎无铁杂质污染。

(2)涡轮气流分级机

涡轮气流分级机由电机、分级轮及分级机筒体等组成。通过调节分级轮的转速和二次风大小,在分级区形成合理的氤两相流,利用分级轮旋转时产生的离心力和空气拽力的相互作用来实现对物料的精确分级。

(3)高效旋风收集器

高效旋风收集器主要由旋风蜗壳、锥段、下料阀等组成,主要用于收集大部分成品料,减轻布袋除尘器的负荷。

(4)高效滤筒收集器

高效滤筒收集器由壳体、滤筒、电磁脉冲阀、减压阀、脉冲控制仪等组成,过滤精度高、面积大,压力损失小。

(5)下料阀

下料系统采用高气密性翻板下料阀,可实现连续性下料不停车。

3、主机系统功率配置

名称 电机功率 数量/单位 备注
加料机 0.2kw 1台 220v
分级机电机 5.5kw 1台 380v
引风机电机 15kw 1台 380v
电磁脉冲阀 0.008kw 7只

DC24V,0.8A/4

4、主要性能特点

采用我公司研究所开发的流体力学数值模拟软件模拟出较合适的流场,优化的分级叶轮结构;流场均匀稳定完整,叶轮压力损失小,可对物料进行精密分级,能精确控制定粒度段产品,并且能严格控制产品中的大颗粒;

成熟的特殊喷流及分级江郎才尽技术,突破了颗粒加速技术,极大的提高了粉碎效率,降低了能耗,过粉碎小;

专门设计的强力分散装置及湍流涡解装置,可确保高的分级精度。

物料相互碰撞进行粉碎,设备磨损小,产品几乎无铁质污染;

可变的组合结构,结构紧凑,一机多用。

主要技术参数及工艺流程

型号LNJ-220A 分级机功率 5.5kw
引风机功率 15kw
喷嘴数量 4个
配套空压机(用户提供) 排气压力 >=0.8Pa
流量 》20m3/min
功率 132kw

工艺流程

原料——粉碎——分级机——分级——旋风除尘器——分级——布袋除尘器——粗料

安装高工与操作规程

1、安装

(1)机组安装位置要求,一般按工艺流程图和安装尺寸图进行。

(2)空压机,引风机等设备基础必须按安装基础图进行;

(3)空压机管路应尽量减少弯头,管路及阀门的规格,材质应符合空气压力参数要求;

(4)设备安装要水平,对设备密封盖和管路配件的法兰接口,一定要坚固。防止泄露;

(5)粉碎喷嘴安装要,不得泄露,严禁碰坏喷嘴内壁和喷口。

(6)安装除尘器时要拆开除尘器顶盖,检查布袋压条是否压紧,不得泄露。

(7)电器控制箱安装就位后,检查各电器的连接螺栓是否在运输过程中有松动,确认无误后按电器线路图接上电源,各电器必须牢固接地。

2、调试

(1)按空压机使用说明书进行空压机调试;

(2)将整个空气管路和管件进行吹扫,防止污物污染物料或封死喷嘴。

(3)压力管路及管件进行0.85MPa气密性试验。

(4)分级叶轮空运转试验,并检查分级叶轮转向是否相符,分级叶轮转向应与二次风旋转方向一致;

(5)试验各保护装置是否有效;

(6)调整喷吹压力到0.4~0.6MPa,对除尘器脉冲控制仪进行调试,并设置好脉冲间隔和频宽。

3、操作规程

(1)检查粉碎分级主机,空压机及管路,阀门是否处于完好状态;

(2)备够当班生产所需要的原料材料及包装物;

(3)合上电源总闸,接通电源,检查电压输出是否正常,三相是否平均;

4、设备运行过程中的注意事项

1、严格执行开关机程序,整机设备是负压操作,如不严格执行开关机程序,容易将烌体带进轴承内,对设备造成破坏笥,不可修复性损坏。

2、分级机严禁反转;分级机低不能低于3HZ,否则粉容易进行轴承,较高不能超过电机的额定频率五十HZ。

3、注意观察分级机变频器的电流变化情况,严禁分级机电流超过电机的额定电流。否则分级机电流超过电机的额定电流,如发现电流集市应立即停止加料或停机将粉碎腔内多余的料去除后方可开机运行。

4、注意观察粉碎腔内的负压情况,系统正常运行时负压是一定的,如负压信仰,说明粉碎腔内的负压情况,系统正常运行时负压是一定的。如负压偏低,说明粉碎腔内的物料太多,应减小加料量;反之,应增大加料量;

5、运行过程中应注意观察料位情况,粉碎腔内部的料位一般控制在喷嘴以上100mm左右粉碎效果较好。

6、注意观察引风机电流变化情况,如发现异常,应立即停机检查;

承诺

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