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铁矿选矿工艺的技术改造

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发布时间:2015-10-15 15:55:50修改时间:2018-08-22 15:37:39

某选铁厂为提高铁精矿的分选能力,根据选矿工艺流程的分类和特点,先后对选矿工艺进行过两次的技术改造,改造之后,效果较明显,第二次改造主要是增设了旋流器设备,但由于旋流器未达到预期效果,该厂决定进行进一步的改造,以彻底稳定铁精矿品位及提高系统产能。

铁矿选矿工艺

一、改造前工艺流程及存在问题

1、改造前工艺流程

改造前流程为磨矿-旋流器-细筛-磁选机的阶段磨矿、阶段选别工艺。磨机容积按4.5:4:3配置,Ⅰ段磨矿采用4台MQG2.7×3.6m和一台MQG2.7×2.1m格子型球磨机,与高堰式双螺旋分级机形成闭路;Ⅱ段磨矿采用两台MQY2.7×3.6m和一台MQY3.2×5.4m溢流型磨机,与水力旋流器组形成闭路;Ⅲ段磨矿采用一台MQY2.7×3.6m和一台MQY3.2×5.4m溢流型磨机与水力旋流器组形成闭路,细筛采用0.09mm筛孔,用于二段水力旋流器的控制分级;选别设备采用大筒径磁选机及全自动淘洗磁选机。

2、存在问题

该流程主要问题有:(1)水力旋流器给矿浓度偏高,给矿压力低,造成旋流器溢流浓度高,溢流细度粗;(2)细筛给矿浓度偏高,给矿粒度粗,筛下粒度粗,-48μm含量仅达到70%(3)精矿细度不能满足矿石单体解离度所要求的磨矿细度-44μm含量达到76%~80%,精矿品位低;(4)渣浆泵能力不足,流量小、扬程低,不能达到工作要求,无法满足水力旋流器的给矿条件。

选矿球磨机设备

二、改造方案

1、工艺改造内容

经过多次流程考察结果,结合其它矿山工作经验,该铁矿确定了工艺流程改造方案,取消原有三段磨矿,同原二段磨矿并联使用,分级设备采用旋流器和细筛联合分级工艺,通过改造增加了二段磨矿容积,减少了单台磨机矿浆流量,单系列渣浆泵负荷相应减少,满足了实际流量需求,再根据渣浆泵性能,通过改变渣浆泵电机轮的大小提高了渣浆泵的转速,扬程相应得到提高,能够满足旋流器要求,旋流器的工作效果达到了设计要求。溢流细度进一步降低,经过细筛分级筛下细度-44μm含量达77%以上,满足了矿石单体解离度要求,提高了精矿品位。

2、工艺改造特点

取消三段磨矿,磨机同二段磨机并联使用,增加了二段磨机容积,磨机容积由4.5:4:3配置变为4.5:7配置,单系列流量减少,满足了流程需要。通过旋流器给矿泵泵池内补加水,降低旋流器给矿浓度,使其达到了设计要求,从而进一步提高了水力旋流器的工作效果。通过水力旋流器和细筛联合分级工艺,降低了入筛物料浓度,提高入筛物料中合格粒级含量及其后精矿细度。

磨机

通过对比改造前后水力旋流器分级效果及其后磨矿效果可知,改造后旋流器工作效果得到改善,提高了入筛物料合格粒级含量,降低了入筛物料浓度;磨矿效率由原来的59.47%提高63.98%,筛下物料-0.074mm含量由92%提高至98%,可见此次改造效果显著,非常成功。

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