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煤矿破碎设备移装改造措施

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发布时间:2015-10-17 16:50:06修改时间:2018-08-27 10:30:41

某煤矿输煤系统中,破碎设备原设计安装在主井尾部,正是这一设计的不合理性,导致输送皮带受到了严重的影响,时刻面临着变薄、撕裂的的威胁。综合考虑,该矿厂为保护输送皮带,对破碎机进行了整机移装的改造,效果非常理想。

破碎现场图

一、破碎机安装在主井尾部存在的问题

1、盘区卸载滚筒与主井尾部皮带高差为7m,距离高,物料自由落体冲量较大,煤流落入破碎机后破碎齿内旋又加快了煤流的垂直跌落速度,因破碎机与皮带间空间狭小,没有安装缓冲装置的空间,以致煤流对主井皮带形成连续性的巨大冲量,使皮带砸伤、磨损严重,皮带大部分区域可见钢丝绳、纵撕网,对皮带的使用寿命造成极大影响。

2、因破碎机与主井皮带高差仅为700mm,破碎机如遇长条形物料或大块矸石卡堵后停转,主井皮带却继续运行,卡堵的物料极易与主井皮带接触造成皮带划伤或纵撕。因皮带整体磨损变薄,皮带韧性下降,以致一遇破碎机卡堵即造成皮带纵撕事故,严重制约安全生产。

二、改造方案

将主井尾部破碎机移装到盘区头部,原破碎机位置焊接落煤筒仓。该方案相当于将目前主井尾部设备的垂直位置关系对调,改造后主煤流走向为盘区卸载滚筒——破碎机——落煤筒仓——主井皮带。在保证破碎机井下破碎目的的同时,扩大了破碎机与主井皮带的空间,并焊接筒仓加以缓冲,缓解了煤流冲量对主井皮带的伤害,也可避免因破碎机卡堵造成的主井皮带纵撕事故。

破碎现场

三、现场施工存在的问题及解决方案

1、现场施工存在的问题

(1)盘区机头巷道底板与主井尾部巷道顶板总厚度2.5m,破碎机总重量80t,地面承重能力不足。

(2)盘区头部巷道没有破碎机轨道,设备进出极为不便。

(3)盘区皮带头与主井皮带尾未在一条垂线上,破碎机安装后,如不进行改造,煤流难以落在主井皮带线上,极易造成皮带跑偏、洒煤、溢煤。

(4)作业地点在井下,施工空间狭小,不便作业。

破碎现场

2、解决措施

(1)增加破碎机安装位置的基础强度,在主井尾部对应破碎机安装位置下方施打两堵基础墙。基础墙采用锚杆架设、整体浇筑的形式增加支撑强度,墙上各架设1根900mm工字钢梁,破碎机安装于工字钢梁上。

(2)盘区机头部起底到大巷标高,后以3°缓坡重新铺底,硬化地面,提高巷道承重能力。铺底同时,自盘区皮带巷头部巷口到破碎机安装位置预埋破碎机轨道,方便设备进出。

(3)设计异型落煤筒仓,保证煤流落于主井尾部皮带线上。

四、改造后使用情况

1、改造后,煤流被破碎机下部筒仓有效缓冲,极大降低了对主井皮带的冲量,对主井9850m皮带起到了良好的保护作用。与改造前相比,日均对皮带砸损的修补量由62处降低到33处,减少幅度达50%。

2、改造后,破碎机与主井皮带间距离由700mm增加到3670mm,避免了因破碎机卡堵产生的主井皮带纵撕隐患。

破碎现场

3、主井皮带工作面磨损量显著减少。通过跟踪检测,运行半年的时间内,新更换皮带工作面厚度保持在8mm左右,没有发生皮带变薄现象,保守估计,皮带整体使用寿命可由原来的3a增加到5a。

由上述改造使用情况可知,破碎机整机移装的改造之后对输送皮带造成的影响不复存在,这正中该矿厂的改造初衷。同时事故的减少提高了整体破碎生产线的生产能力,进而提高了其后的经济收益。可见,该矿厂对破碎设备的移装改造是可行有效的,具有借鉴作用。

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