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耐磨陶瓷片在金属选矿厂技术改造中的应用

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选矿厂设备、设施长期与矿粉、矿浆接触,冲刷磨损严重,故障频繁。2002年5月,某公司选矿厂新上磨前湿式磁选甩废项目后,矿浆粒级加大,各种槽体、磁选机滚筒、渣浆泵叶轮护套和输送管道磨损速度明显加快,经常造成停机停产,跑、冒、滴、漏频繁发生,生产现场污染严重。为解决上述磨损问题,组织专业人员对各种耐磨材料(奥氏体不锈钢、高锰钢、高铸铁、耐磨橡胶、耐磨陶瓷材料等)进行多次对比实验,实验结果表明,耐磨陶瓷材料使用效果较好。

选矿设备

耐磨陶瓷材料优点

1、超高的耐冲刷磨损性,是奥氏体不锈钢的30倍以上,高锰钢的20倍以上,耐磨橡胶的10倍以上,高铬铸铁的6倍以上;

2、很高的表面硬度,表面复合陶瓷硬度可达72 HRC;

3、特别适合要求非导磁 耐磨场合,如磁选设备等;

4、优异的耐酸碱性。

常用的耐磨陶瓷材料

陶瓷片、内衬陶瓷管和陶瓷耐磨修补胶等。耐磨陶瓷片主要用于各种槽体、磁选机筒体的表面粘贴,只有按照严格的粘贴工艺进行操作,才能达到陶瓷片牢固不脱落的效果。首先,用喷砂枪、角磨机或钢丝刷将待粘贴表面清理干净,完全呈现金属光泽,表面愈粗化并保持干净粘贴效果愈好;然后,用丙酮或酒精清洗待贴表面,清除表面油污;将高分子粘接剂,按一定的比例配合均匀,涂抹到待粘贴表面,将预套接在胶带纸上的耐磨陶瓷片逐一粘贴,并用橡皮锤敲打,使其紧密接触。在室温达二十五度时,十二小时后即可使用。内衬陶瓷管主要用作矿浆输送管道,它具有极高气压耐磨性和输送阻力小等优点,可用焊接、法兰联接和柔性接头联接等,较大的缺陷是现场切割困难,一次性投资大,其价格是普通钢管的三到四倍。

陶瓷耐磨修补胶是一种耐磨耐蚀涂层材料,主要用作球磨机进料口和渣浆泵叶轮、护套内衬或修补操作十分严格,待修表面的清理、清洗与粘贴陶瓷片相同,对于大面积施工,可在表现清理后,用网眼尺寸为25mm×25mm、丝径为2-4mm的铁丝网焊补在待修表面上;严格按照使用说明书的要求进行配制,做到随配随用,均匀混合,25度以上时,15分钟用完;直接将混合均匀的胶涂在街修表面,反复挤压,使之与铁丝及金属表面完全密实后,再加上其余胶量,使之达到要求的厚度;在室温达二十五度时,十二小时后即可使用。

耐磨陶瓷材料

公司在磨前湿式磁选甩废磁选机筒体采用6mm不锈钢板卷制焊接而成,其使用寿命仅为三个月。2002年10月,对其筒体表面进行了陶瓷片粘贴处理,现已使用8个多月,陶瓷表面几乎没有磨损,使用寿命大大提高,年节省费用28000元。对磁选机槽体内表面,矿浆输送管道、球磨机进料口等进行了陶瓷耐磨处理,都取得了很好的效果。

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