氢氧化铝回转窑

氢氧化铝回转窑

“结构合理” “质量可靠” “性能稳定” “制作精细”

产品尺寸:Φ2.5×40 m-Φ6.0×95m

生产能力:180-10000 t/d

应用范围:红星机器回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝。

全国销售热线:0371-67772626

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氢氧化铝简介

氢氧化铝一种铝的氢氧化物,它具有持久、抗酸作用慢、粘膜保护作用的特性。氢氧化铝不仅可阻燃,还可以防止发烟,不产生毒气,被广泛应用于工业、热固性塑料、合成橡胶、建材等行业,它还是电解铝行业所必需的氟化铝原料,使用范围在不断地扩大。

氢氧化铝

氢氧化铝焙烧所选用的设备一般是回转窑,红星机器针对氢氧化铝焙烧而研制的氢氧化铝回转窑设备,性能优势显著,在河南回转窑设备的生产厂家中脱颖而出,下面为您具体介绍这款氢氧化铝回转窑的结构及性能优势。

氢氧化铝回转窑工作原理

生料粉从回转窑尾体高处的下料管进入窑筒体内,筒体与水平线成规定的斜度,在传动装置的驱动下筒体旋转,物料在筒体内沿圆周方向翻滚的同时,沿轴线由窑尾向窑头移动;在窑头有燃烧器将燃油或煤粉喷人已点燃的窑内,所形成的火焰或热气向窑尾流动,物料粉在移动的过程中被加热煅烧,同时物料粉在加热和煅烧过程中也发生了物理和化学反应,煅烧成熟料由窑头卸出进入冷却机。

氢氧化铝回转窑的结构介绍

1、筒体与窑衬:筒体是由钢板卷成,属于回转窑的基体。筒体内物料温度极高,所以在筒体内镶砌有耐火材料,即窑衬,具有保护筒体和降低热量的作用。可将筒体划分为烘干带、分解带、烧成带、冷却带等工作带。

2、换热装置:换热装置主要包括链条、格板式热交换器等,具有增强换热效果。

3、滚圈:滚圈是回转窑重的零部件,滚圈的作用是将筒体、物料等回转部分的重量传递到支承装置上。

4、传动装置:传动装置的作用是通过筒体中部的齿圈促使筒体回转。齿圈通过弹簧板安装于筒体上。

5、窑头罩:窑头罩用于连接窑头端与流程中后续工序设备的中间体。窑头罩内部也筑有耐火材料。在静止的窑头罩与回转的筒体间设置有密封装置,称为窑头密封。

6、燃烧器:回转窑的燃烧器从筒体头端插入,借助火焰辐射将物料加热到适当的温度,燃烧器包括了喷煤管、油喷枪、煤喷气嘴等。

氢氧化铝回转窑

氢氧化铝回转窑的结构及性能优势


1、简体采用高质量的钢板卷制,结构设计更为合理,不仅保证横截面的刚性,也改善了支承装置的受力状态。

2、筒体出料端设置了耐高温及耐磨损的窑口护板,保证了设备的长期安全运行。

3、在筒体上套有矩形的实心轮带,当回转窑运行时,轮带可以适度套在筒体上,减少了筒体的径向变形,延长使用寿命。

4、传动装置上设置了胶块联轴器,有效增加了传动装置的平稳性。

5、氢氧化铝回转窑的摇头密封采用了迷宫加弹簧刚片双层密封设置,即使窑头筒体稍有偏摆,仍能保持密封作用,密封效果极好。

6、氢氧化铝回转窑窑尾密封采用钢片加石墨的柔性密封方式。该密封装置安装简单快捷,使用安全可靠。

7、该氢氧化铝回转窑设备具有产量大、能耗低、质量稳定,生产效率高、节能环保的性能优势。

氢氧化铝回转窑

这款氢氧化铝回转窑结构简单、操作方便、效果好且价格实惠。选择红星机器氢氧化铝回转窑,一定会为您的企业带来巨大的收益,如果想了解更多关于氢氧化铝回转窑的详情,欢迎咨询红星机器客服热线:0371-67772626。

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 预热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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