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某选煤厂煤泥浮选工艺的技术改造实践

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发布时间:2016-04-21 13:31:57修改时间:2017-09-04 09:37:56

某选煤厂原煤炭设计工艺由于缺少浮选工艺环节,导致煤泥产率较高,精煤的损失量大。因此,为了改善精煤的质量,优化产品结构,本文对选煤厂的煤泥进行了浮选工艺的技术改造。

浮选机

一、原煤泥水系统存在问题

选煤厂原煤泥回收系统基本能够满足入厂煤泥的回收,保证了选煤厂的洗水浓度大部分时间内控制在5g/L以下的水平,确保了选煤厂2号精煤的生产,但仍存在以下突出问题:

1、粗煤泥回收系统受限。目前厂内粗煤泥回收依靠浓缩旋流器组+高频筛+FC1200离心机单一系统,为保证回收的煤泥产品可以直接掺入精煤,粗煤泥回收率受到限制,导致去压滤的煤泥过粗、量大,压滤煤泥产量约800t/d,产品结构不合理。

高频筛

2、缺少细颗粒低灰煤泥的回收系统。虽然按照粒度对粗煤泥简单分选后,就可达到精煤产品的质量要求,但仍有大量细颗粒低灰煤泥进入压滤系统。经多次小浮选试验研究,浮选尾煤泥灰分均高于50%,可见,煤矿选煤厂的煤泥中含有较多低灰煤泥。

二、煤泥水系统的技术改造

1、工艺流程

根据设计原则以及煤泥量计算,改造后的煤泥水系统工艺流程:捞坑溢流进入一段浓缩池进行浓缩,浓缩池溢流作为循环水,底流经原有隔粗系统进行粗煤泥回收,回收粗煤泥后的煤泥水,即浓缩旋流器组溢流、高频筛筛下水、FC离心机离心液等,由集中水池送至新增浮选机,浮选精煤通过新增快开式压滤机进行脱水,经刮板机、胶带机转载至原精煤胶带;浮选尾矿进入原压滤浓缩池进行尾煤浓缩,浓缩底流经压滤车间原有以及新增快开压滤机回收较终的煤泥。

浮选机

2、设备选型

根据选煤厂实际生产情况,入浮煤泥量按照较大煤泥量即入洗煤量的16.19%考虑,入洗原煤总量按600t/h考虑。根据浮选入料的分步释放试验可知,通过一次浮选便可以浮选出质量符合要求的精煤产品,浮选精煤产率rc=53%,浮选精煤灰分Ad,c=9.80%,故本次改造不再考虑二次浮选。为了保证浮选精煤泥均匀掺入主洗精煤,同时根据工艺布置的需要,选用颚式破碎机对精煤泥滤饼进行破碎并达到均匀给料的目的。

颚式破碎机

3、浮选配套系统的改造

(1)为将浮选入料浓度控制在150g/L以下,并保持相对稳定,新增400m3蓄水池及配套管路,将压滤机滤液水打入新增稀释系统,完成浮选入料稀释水系统改造。

(2)改造压滤系统至主洗系统的2台返水渣浆泵及相应管路,实现主洗、原煤、动筛等各个工艺环节全部使用压滤系统供给的清水,严格控制外来清水的补给量,保证了洗水平衡。

(3)为保证浮选精煤与主洗精煤掺配均匀,在转载点安装混煤器1台。

(4)为解决原煤和动筛系统煤泥水进入压滤系统造成部分低灰分产品损失问题,新增两系统到主洗系统煤泥水管路352m,增加了浮选回收量,实现全厂煤泥水全入浮。

浮选工艺现场

三、改造效果及经济效益分析

1、改造后系统工艺性能指标稳定,浮选精煤产率约78%,灰分稳定控制在9.5%~10%,尾矿灰分大于70%,浮选药剂消耗1.2kg/t以下。

 

2、通过相关配套系统的改造,实现了生产系统煤泥水的全入浮,目前浮选系统运行稳定,达到了开机即能生产,生产即能正常。

3、煤泥系统改造后选煤厂生产能力仍为3.0Mt/a,精煤产率提高约6%,每年可增加精煤18万t左右,煤泥浮选成本(药耗、电耗)约25元/t干煤泥,年创造效益3000余万元。

浮选工艺

通过对选煤厂煤泥浮选工艺的技术改造,提高了选煤厂精煤的产率,降低了煤泥浮选成本,该煤泥浮选系统运行平稳高效,为选煤厂带来了巨大的经济效益及环境效益。红星机器专业生产浮选机设备,如果你有选矿设备方面的需求,欢迎咨询红星机器客服热线:0371-67772626。

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