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某厂选矿工艺流程的优化改造措施

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发布时间:2016-04-19 11:40:05修改时间:2017-06-28 16:28:06

某铁矿选矿厂自运行生产以来,存在着一系列问题,为了解决这些问题,提高铁精矿的品位和完善铁矿选矿工艺,该厂通过系统的分析研究,针对存在的问题对选矿工艺流程进行了技术改造。

球磨机

一、原工艺流程简介

原矿经破碎后提至井口通过皮带输送至矿仓,经下料口下矿至皮带给入自磨机,自磨机排出的矿浆进入螺旋分级机,分级机返砂进入球磨机磨矿再返回分级机,分级机溢流经泵打到平板隔渣筛上除渣,然后进入用于粗选的磁选机,磁选精矿过高频振动细筛,筛上产物进入筒式磁选机磁选,磁选精矿进入3段磨机和水力旋流器返砂组成的闭路作业,旋流器溢流和高频振动细筛筛下产物进入精选磁选机精选,精选产物进入2段磁团聚连续分选产生精矿,再经浓缩机浓缩、过滤产生其后精矿,粗选磁选尾矿、精选磁选尾矿和筒式磁选机尾矿进入尾矿打捞机打捞,打捞尾矿进入2段浓缩池浓缩,打捞精矿给入高频细筛筛分,1 段、2段磁团聚尾矿进入筒式磁选机磁选。

磁选工艺流程现场

一、原工艺流程存在的问题

1、物料在破碎筛分、物料转运、矿仓给料和排料、干燥车间等处,即凡产生过剩压力的场合均有粉尘散发出来,若不采取有效的除尘措施,将严重污染工作环境和大气,对人体产生极大的危害。

2、选厂原有自磨机给矿皮带下料口处经常堵矿且处理不方便。自动化控制是矿山发展的前进方向,考虑改造为自动化控制下料。

3、磨矿部分供水管道更换阀门时易造成整个选厂停水、停机,影响选厂的运行。

4、选厂生产用水未能有效回收再利用,造成水资源的大量浪费。为了防止环境污染和提高经济效益,生产中均应尽可能多地利用尾矿回水,减少选矿厂的新水供应比例。

分级机

5、精矿浓缩机出现问题维修时将会造成全面停机停产。为了提高设备作业率,可增加一个事故泵池。

6、由于矿石性质及选厂工艺的不合理,其后精矿品位经常低于64%,在铁精粉价格不断下降的严峻趋势下,进一步压缩了选矿厂的利润空间。

二、选矿厂工艺流程改造措施及效果

1、放矿口改造。放矿口加装雾状洒水装置,降低了空气中的粉尘含量,净化了空气,减少了粉尘污染,改善了劳动人员的作业环境。

2、下料口改造。选厂原有自磨机给矿皮带的下料口下料控制不便,经自动化改造后,1、2 系列下料口可通过调节按钮来控制下料口的运行与停止时间,新建的4、5系列的下料口可远程控制振动频率和运行开关,从而控制给矿快慢。改造后提高了安全系数,改善了作业环境,大幅减轻了工人的劳动强度。

3、磨矿供水系统改造。原选厂磨矿供水管道阀门在主管道上,一旦需要更换某个系列损坏的阀门就必须停掉整个选厂的用水。为此对阀门控水系统进行了改造,将阀门安装在输水支管道上,实现了哪个阀门坏就停哪里的水,保证了整个供水系统的正常运转,提高了设备作业率。

选矿厂工艺流程现场

4、选厂循环水系统改造。选厂原有供水系统未能有效利用水资源,通过将用过的水在水池里沉淀后再次输送至选厂使用,节约了大量新水,年节约水费137.28万元,创造了显著的经济效益。

5、浓缩机事故泵池改造。通过将浓缩池事故泵池改造备用,当精矿浓缩机需要维修时可暂用事故泵池代替,避免了不必要的停机停产。

6、磁选机改造。选厂所用磁选机的槽体为半逆流型,2台粗选1台精选,处理量不足,为了提高磁选机的选别效果,将磁选机由原来的2粗1精改为3粗3精,降低了磁选机的负荷,对提高精矿品位起到了一定的作用。

磁选机

通过对选矿工艺流程的优化改造,该厂其后精矿品位达到了64%以上,有效满足了生产要求,大大增加了铁精粉的销售收入,提高了作用率,获得了满意的改造效果,并取得了一定的经济效益、环境效益及社会效益。如果您有选矿设备方面的需求,欢迎咨询红星机器客服热线:0371-67772626。

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