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回收铜钼尾矿中长石资源的选矿试验研究

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发布时间:2016-04-16 13:07:25修改时间:2018-09-10 09:39:28

尾矿中含有丰富的有价资源,尾矿的随意堆置不仅对环境造成污染,更造成了资源的巨大浪费,因此,国家和企业必须对尾矿的二次利用引起足够的重视。为了回收铜钼尾矿中的长石资源,本文采用中磁—擦洗—浮选—强磁的试验流程,获得了良好的回收效果。

棒磨机

一、尾矿性质

尾矿整体呈灰红色,含泥较多,部分泥质粘结成块,泥块较大块度10mm,样品较大粒度约1.2mm。此尾矿主要矿物为长石和石英,含有少量的绢云母、绿泥石和碳酸盐等,同时含有微量的多呈连生体状态的黄铜矿、黄铁矿、辉钼矿、金红石、磁铁矿等矿物。试样中+0.5mm粒级含量为25.20%,+0.3mm粒级含量为56.95%,-0.074mm粒级为4.23%, 原矿颗粒度较粗。

二、选矿试验

根据铜钼尾矿的试样性质,试验采用磨矿、磁选、擦洗、浮选的选矿工艺。试验设备有:棒磨机磁选机、擦洗机、浮选机。试剂主要有:H2SO4、NaOH、二胺、石钠、2#油。

棒磨机

1、筛分—磨矿—磁选试验

为了使试样更好地进行单体解理,除去磁性矿物,同时达到适合浮选的粒度要求,要首精良行“筛分—磨矿(0.3mm)—磁选”试验。由此可见在磨矿细度d≤0.3mm的条件下,随着磁场强度及段数的增加,精矿中Fe2O3含量随之降低,但K2O含量变化不大。即磁选能有效地去除磁选杂质矿物,但不能有效地富集长石。

2、擦洗条件试验

因试样来自铜钼的尾矿,矿物表面会残留些许浮选铜钼时的药剂,为使矿物表面洁净,增强浮选效果,在浮选之前采用擦洗作业进行表面处理。在浮选条件相同时,采用碱—酸联合擦洗工艺浮选精矿1和2的K2O含量均高于单一碱擦洗或单一酸擦洗。

3、浮选药剂制度试验

从铜钼尾矿中提取钾长石的关键作业是无氟浮选,而在浮选作业中浮选药剂对于K2O的回收起到比较重要的作用。为寻找适宜的药剂制度,精良行了L9(34)正交试验,选用了pH调整剂H2SO4、捕收剂二胺、石钠、起泡剂2#油4个因素,每个因素设置3个水平。结果表明影响浮选的因素依次排序为:二胺>石钠>H2SO4>2#油。对比之下,2#油用量对浮选效果影响较小,所以后续不添加2#油。对提高K2O含量而言,H2SO4和 二胺的用量少为宜,石钠用量多为宜。

浮选机

在此基础上又进行浮选调优试验,进行了 L4(23)的正交试验,选用了pH调整剂H2SO4、捕收剂二胺、石钠3个因素,每个因素设置2个水平。结果表明,影响精矿中K2O含量的因素依次排序为二胺>石钠>H2SO4,而且当二胺用量多、石钠和H2SO4用量少时,精矿中K2O含量越高,并且H2SO4的影响效果较小。在酸性条件下浮选,精矿产率较高,但精矿中K2O含量低于在中性条件下的浮选精矿,中性条件下浮选精矿K2O含量为8.11%,但产率偏低。酸性浮选对设备和环境有特殊要求,从环保角度考虑中性浮选是今后的发展和研究的方向。

4、中性浮选试验

在中性浮选的条件下,采用“中磁—擦洗—浮选—强磁”的试验流程,精矿K2O含量为8.20%,Na2O含量为4.22%,K2O+Na2O=12.42%,Fe2O3含量为0.74% 。

浮选机

三、结语

1、采用“筛分—磨矿—中磁—擦洗—脱泥—中性浮选—强磁”的流程,K2O含量8.20%,Na2O含量4.22%,钾钠含量之和大于12%,可作为陶瓷釉料使用;经中性浮选后其他的产品K2O≥6%、Na2O>3%,可作为低档次的陶瓷原料;尾矿有望得到综合利用。

2、在试验中发现:磁选能有效地去除黑色杂质矿物,但不能有效地富集长石。中性和酸性条件下的浮选,均能有效地富集长石。对环境保护而言,中性浮选优于酸性浮选,目前中性浮选指标不稳定,主要是阴阳离 子在长石表面上的特性吸附点未找准,还需进一步深入研究,但它是分选的发展方向。

磁选机

以上对铜钼尾矿中长石的回收工艺实现了尾矿资源的二次利用。从我国尾矿资源的实际出发,提高尾矿资源的综合回收利用率,实现尾矿资源的开发及节约并举,对资源的可持续发展具有重要的意义。如果您有设备方面的需求,欢迎免费拨打红星机器咨询热线:0371-67772626。

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