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球磨机各部件安装详情

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发布时间:2016-03-05 13:53:57修改时间:2018-09-10 13:23:32

球磨机是对经过破碎机破碎后的物料进行粉碎研磨的主要设备,其生产目的在于通过粉碎获得更精细的矿物颗粒,为下一步选矿工艺提供合格的物料颗粒。想要保证球磨机正常高效的运行效率,球磨机安装很重要,下面本文详细介绍球磨机的各部件安装。

球磨机

1、主轴承底座安装

(1)将主轴承底座吊装就位,通过斜垫铁调整好标高。

(2)两主轴承底座表面允许偏差0.50mm,且要求出料端低于进料端,两主轴承底座轴向距离允许偏差不大于1.50mm。两主轴承底座相对标高允许偏差不大于0.50mm,但只允许进料端高于出料端。

(3)紧固地脚螺栓,再校正一次水平度。

(4)校正完毕后,进行地脚螺栓孔灌浆。

球磨机

2、主轴承的安装

(1)根据图纸确定两轴承中间线的距离,按筒体与两端组装后的实例尺寸(并考虑相应的胀缩量)施工,施工中距离允许偏差范围为-1~+1mm。

(2)两主轴承底座表面标高允许偏差为0.5mm,且要求出料端低于进料端。

(3)主轴承的轴承座安装在底板座上时,其结合面应均匀接触,局部间隙不得大小0.10mm,不接触面处的边缘每段长度不得超过100mm,累计长度不得超过圆周总长的1/4。

(4)清洁主轴承与轴承座的接触面,涂上润滑剂,使其接触良好,转动必须灵活。

(5)主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净,并在1MPa压力下进行试压,要求各联接处密封严密,不得有渗漏现象。

球磨机

3、筒体部安装

(1)设备进场后应先放置在离基础平台不远的圆弧形胎架,吊装利用车间内750kN行车进行,设备就位后使筒体的中间线略高于主轴承的中间线。

(2)筒体与进料端盖组装前,应先将结合面上的脏物清除干净,并在结合面上涂1层铅丹,以保证密封良好,用行车吊起出料端调整好方向,然后和筒体进行对接,调整好螺栓孔后,筒体与端盖应按标记进行组装,定位铰孔螺栓装入后,再将螺栓均匀紧固;全部螺栓装好后再按要求进行拧紧,拧紧力矩不小于1500N·m。

(3)保证连接筒体端盖与端盖的螺栓及固定大齿轮的螺栓均拧紧,并要求先拧紧1个螺帽,然后再拧紧第2个螺帽。

(4)不允许用进、出料端盖的起吊环来起吊整个筒体部,进、出料端盖吊钩仅作起吊端盖用。

(5)筒体部往轴承上安装时,先校正出料的配合轴颈和轴承处的相对位置,并保证平衡无冲击地放在轴承上。

(6)进、出料口装入进、出料端盖时,应拧紧所有连接螺栓。

(7)筒体安转后,两轴颈的中间线应在同一水平面上,其相对标高允许偏差值为1mm。但其倾斜方向应保证出料端低于进料端。

球磨机

4、二次灌浆

当筒体部各项数据达到要求后可进行二次灌浆,灌浆前将轴承座及底座上的油污、油漆和铁锈等清除干净,将基础上的油污和尘土清扫干净,并用水清洗后即可进行浇筑。

5、传动部件安装

(1)安装前清除干净小齿轮轴承座内及各结合面,滑动轴承及大、小齿轮应用汽洗油清洗干净。

(2)对大齿轮进行精确校正,利用千分表在大齿轮外圆表面和端面上,分别检查端面跳动和径向跳动。端面跳动超差时,可采用调整大齿轮相对于筒体法兰圆周方向角度的方法进行调整。径向跳动超差时,则用大齿轮上的调整螺钉调整。径向跳动偏差值不得大于0.15mm,端面跳动偏差值不得大于0.18mm,校正完毕后,将各连接螺栓紧固,在齿轮内径与筒体法兰外径间隙内按角度等分加入8块定位块并焊牢,定位块厚度按实测值加工。

(3)将小齿轮装在轴上,然后装上滑动轴承,这些装配可用热油浴加热包容件。切不可用炭火直接烘烤小齿轮或滑动轴承。

(4)将装配好的齿轮轴、轴承组件装在轴承座上。

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6、筒体衬板及进出料口衬板的安装

(1)安装衬板时应注意筒体的回转方向(顺时针)。

(2)用螺栓固定与筒体联接的衬板,排列时应交错进行,避免缝隙集中在一条线上。

(3)衬板间的环形间隙,应用木屑、铁屑等充填物塞实,各衬板间的间隙均为5~10mm。

(4)衬板与筒体应严密接触,如有缝隙应用水泥砂浆填实、填满。

(5)筒体的零部件安装后,其所用的连接件螺母必须电焊牢固。

(6)安装完毕后,检查所有的衬板螺栓是否拧紧,螺栓密封胶是否密封好,不允许有泄漏现象。

7、齿轮罩及其他附属的安装

(1)安装齿轮罩时,罩壳与大、小齿轮间应有足够的间隙,不得碰撞。

(2)回油管、盖板密封部分应结合严密,不得漏油。

(3)密封毛毡应与大齿轮密封外圆紧密接触,密封毛毡之间的接缝与夹持密封毛毡的耐油橡胶石棉板的接缝应互相错开半个垫板,毛毡之间的接缝应严密。

球磨机

上文分别针对球磨机各部件逐一介绍了其安装详情,在球磨机安装过程中,施工人员应严格按照规范及设备说明书的要求做好各部件安装,设备安装后试车一次成功,后期运行良好,达到了设计要求并且厂家还就作业中球磨机的简单装补球方法为用户做了总结,可有效降低设备在作业中的停机时间。

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