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碲尾矿回收硫的浮选工艺研究

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发布时间:2016-02-16 16:02:46修改时间:2017-08-31 17:52:38

尾矿资源的综合回收既能提高资源的利用率,减少资源浪费,又可以提高企业的经济效益,促进企业绿色持续发展,已成为人们研究的重要方向。某碲尾矿中硫含量较高,但矿物组成复杂,且含硫矿物被石灰及亚钠抑制,增大了含硫矿物的综合回收难度。本文采用单一浮选流程,通过矿浆pH值、调整剂种类及用量、捕收剂用量等条件研究,探索了某碲尾矿综合回收硫的可行性,为同类性质的含硫尾矿的利用提供借鉴。

浮选作业现场

矿样性质

某选碲尾矿中硫含量达13.15%,但矿物组成复杂,且有用矿物的嵌布粒度粗细不均,增加了碲尾矿中硫的回收难度。据分析可知,尾矿中主要金属矿物有磁黄铁矿、黄铁矿、胶黄铁矿、褐铁矿、辉碲铋矿及金红石,主要脉石矿物为白云石、石英及云母。为使矿山矿产资源达到综合利用,提高选矿厂的经济效益,考虑回收浮选碲尾矿中的含硫矿物。

浮选工艺

主要矿物嵌布特征

磁黄铁矿:粒径0.01~1.5mm,磁性较强,主要呈粗、中、细粒呈稠密浸染状分布,嵌布粒度粗细不均。

黄铁矿:具立方体切面、他形粒状,粒径0.01~0.65mm,部分与磁黄铁矿、铁白云石伴生存在。胶黄铁矿:胶状构造,粒径0.1~0.8mm,比晶体黄铁矿反射率低,在磁黄铁矿中呈同心圆状、胶环状对其交代。

辉碲铋矿:呈片状分布,多被磁黄铁矿包裹,在矿石中多以中、细粒呈稀散浸染状分布为主。金红石:微量,呈不规则状,粒径0.03~0.2mm,稀散分布于岩石间隙中。

白云石:是矿石中主要的脉石矿物,半自形-他形粒状,结构不均匀,表现为粒度的差别,粒径0.05~5mm不等,部分晶粒沿解理包嵌有石英细小颗粒。

工艺流程的选择

由于磁铁矿具有较强的磁性,因此考虑单一浮选以及磁选—浮选流程对回收含硫矿物的影响。相对于单一浮选,磁选—浮选联合选矿流程能够稍稍提高硫回收率,但不利于硫精矿品位的提高。增加磁选流程对提高硫选矿指标影响不大,而且增加工艺流程的复杂性,不利于生产管理,因此选取单一浮选流程。

浮选现场

浮选条件研究确定

1、磨矿细度

给矿细度是影响浮选效果好坏的首要因素,硫精矿品位与回收率均随磨矿细度的增加而先增加后减少;当-0.074mm含量超过87.9%后,硫精矿品位提高幅度较少,而回收率下降较大。因此选取-0.074mm占87.9%为较佳磨矿细度。

2、矿浆pH

经研究发现随着矿浆pH值的降低,粗精矿中硫品位也逐渐提高,但硫回收率整体降低。当矿浆pH由9调至7时,硫精矿品位虽有所降低,但硫回收率提高幅度较大;继续降低矿浆pH值由7至5时,硫回收率虽略有增加,但消耗量增多,同时,过酸的矿浆环境对选矿设备具有一定的腐蚀作用。因此,综合考虑硫的回收率及品位,确定粗选作业矿浆pH=7。

浮选工艺

3、活化剂种类

在中性或弱酸性矿浆中、草酸、铜、硫化钠、氟硅酸钠等是硫铁矿常见的活化剂,选取、草酸、+铜、草酸+铜、铜+氟硅酸钠及硫化钠+铜作为浮选硫铁矿的活化剂进行分析研究。草酸作为矿浆pH调整剂较的效果好,原因是草酸不仅能够溶解矿物表面的亲水物质,而且还可以与Fe2+、Fe3+及Ca2+发生反应,生成稳定的螯合物,从而使附着在矿物表面的亲水物质脱落。组合调整剂草酸与铜对硫铁矿的活化效果较好,其次为+铜,单独使用的活化效果较差。因此,选定草酸+铜作为浮选硫铁矿的活化剂。

在浮选条件确定的基础上,确定了很好的选矿药剂制度,经一次粗选、两次扫选、一次精选浮选流程,可获得硫品位40.39%,回收率90.69%的良好浮选指标。本研究对硫回收具有十分重要的研究意义,为同类性质尾矿回收利用提供参考作用。

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