节能球磨机整体结构设计的优势体现

节能球磨机可以理解为将传统的球磨机无限缩短，当长径比缩短到小于1以后，将支撑球磨机的球形瓦/或支撑装置移进磨机壳体内予以密闭，再将辊压机对辊挤压粉磨技术移植过来，两者经过数学、弹塑力学及流体力学方面的有机融合，形成了一种新型钢粉磨节能技术与装备。所以，节能球磨机同时兼备具有传统球磨机和辊压机优点，运行稳定而且电耗低。

在节能球磨机筒体内设有粉磨带，磨辊与粉磨带一起构成粉磨轨迹，磨机采用类似球磨机球形瓦的四个动态液压滑履轴承支撑，既能够保证磨机的稳定性，又能够适应设备运行过程中产生的振动，具有比较好的调心功能。下面从节能球磨机整体结构设计综述该设备在粉磨生产方面的优势。

1、入口设计

在入口侧，磨机筒体以超临界转速回转，使入磨原料在离心力的作用下产生了离心作用而压附在粉磨带上，此时进行的是阶段一的离心化作用。当原料运动至筒体上部时，被安装在磨机内部的刮料装置刮下，刮下的原料以一定的速度抛落在物料推进器上，由物料推进器按照设定好的物料行进速度，将原料由入口端按类似螺旋线运动轨迹向出口端移动。原料在由入口向出口运动过程中，由于料床的作用，被反复重复进行挤、压、劈、折、碾等粉碎（粉磨）过程，此时进行的是第二阶段的离心化作用。

2、中部设计

在磨机中部，被粉碎原料所处的环境呈现出限制性料床的特点，空间立体各向均受到料床与被粉碎原料的约束，原料被挤、压、劈、折、碾等粉磨过程比一阶段效率更高，作用更显著，而被粉碎原料其颗粒形貌每经过一次这样的粉磨过程就被“整形”一次。随着粉碎作业循环、反复进行，颗粒形貌逐渐地、越来越接近“球形”或者说“球形度”越来越好，此为第三阶段的离心化作用。这就是节能球磨机所生的终产品颗粒形貌与颗粒级配好，接近、还与传统球磨机产品颗粒形貌相同的重要原因。

3、出口设计

在磨机出口侧，被粉碎的原料以类似螺旋线形式由磨机入口侧向出口侧运动，物料被刮料装置刮下时，恰好被磨内出料设施阻挡、收拢、接住，并将其排出磨机之外，输送至下道工序，此为第四阶段的离心化作用。为了达到工艺要求或者设定产量发生变化时，通过调节原料推进器的位置，可以调整磨内原料行进快慢，从而调整磨内原料通过量，这一点是目前所有粉磨设备均不具备的技术特征，只有节能球磨机具备这种远程磨内原料粉磨速度快慢调节功能，对用户成品质量控制来讲极其方便。也正是由于这样的技术特征，使得节能球磨机的粉磨过程恰到好处，不会出现过粉磨与欠粉磨现象，也是节能球磨机节能点之一。

节能球磨机综合了辊压机节能、传统球磨机运行稳定特点于一身，体现出操作更简单、管理更方便、产品质量在线快速调节的优点。可以说，节能球磨机是传统球磨机与辊压机技术相结合演化而来的产物，既有传统球磨机运行稳定可靠的优点，又有辊压机节能占地小的特点。也可以说，是多台辊压机串联应用、使粉磨产品达到了终粉磨技术要求时的较佳体现，而多台辊压机庞大、繁琐的串联工艺线路却被节能球磨机简单而又精巧的刮料与物料推进装置所取代，即实现了由一台节能球磨机取代多台辊压机串联完成终粉磨的功能，又达到了节能、高产目的。