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硅钙制粉破碎设备的选型

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发布时间:2015-12-30 13:44:34修改时间:2019-09-25 17:23:40

硅钙制粉是近年来我国关键研究项目之一,其生产过程比较复杂,需要经过多项工艺进行加工。破碎是其工序一,也是较重要的工序,红星作为资深破碎设备生产厂家,主动承担该环节设备的研究与选型工作。

一、破碎设备的选型依据

1、破碎铁合金种类:硅钙合金、中等硬度、且较脆、可磨性指数为46~47。

2、要求粒度:采用钢包喷粉的厂家较初要求粉剂粒度在1.5mm以下。随着国内喷吹装置的定型及喷射冶红星艺的实践,定为0.02~0.6mm,0.1~1mm。其中0.1mm以下的细粉不超过一定比例。

3、喷吹用的粉剂应满足气力输送的条件,即应具有较好的流动性,粒形较好,粒度分布有一定规律,无大颗粒,化学成分稳定等特性。

4、硅钙粉是具有爆炸性的物质,在生产工艺流程中要采取防爆安全措施。

颚式破碎机

二、破碎设备的选型

为制取适应喷射冶金用的硅钙粉剂,对破碎用的各种设备及不同设备组合,进行了反复研究与对比。

1、粗破碎设备的选择

颚式破碎机是挤压式破碎设备,破碎比大,成品粒度均匀,设备与物料之间相对运动速度慢,产生碰撞火花较少,发热量低,产生细粉少,是较好的粗破碎设备。

进料粒度:小于170mm×170mm×80mm不规则的块料。出料粒度:小于35mm。经筛分粒度分布比: 10目为89.55%;10~20目为9.44%; 120目为1.01%。几次筛分结果大致相同。

2、反击式破碎机的对比

反击式破碎机:将小于35mm的小块料,经一次反击破碎后(间隙10mm),出料粒度平均10mm。经筛分粒度分布比: 10目为78.06%;10~20目为20.6%; 120目为1.34%。

反击式破碎机

将以上所得小块料经二次反击破碎,出料大小仍不等。经筛分粒度分布比: 10目为74.45%;10~20目为24.13%; 120目为1.42%。

用反击式破碎机制得的粉剂粒形较好,成多边体的颗粒较多。但此设备不易密封,容易碰撞产生火花,用以破碎硅钙粉容易引起爆炸燃烧。又因出料力度大,合格粉少,故不宜用于破碎硅钙粉。

3、小型球磨机

球磨机破碎物料,其破碎比大,粉剂粒形较好。但出细粉多,小于0.1mm的细粉占30%以上,该粉剂输送性较差,不适于喷吹用粉。

球磨机

4、带筛球磨机

该设备是边球磨边筛分,可用更换筒体筛网尺寸的办法控制出料粒度。合格粉剂在研磨过程中筛分出来,可减少过细粉量。

在此机械上破碎所得到的粉剂比用一般筒式球磨机破碎细粉率低。由球磨本身产生的细粉只占12%。生产率对细粉率的影响较大,而生产率是由球的配比决定的,因此细粉率可用控制球配比方法加以控制。连续带筛球磨机具有一般球磨机所没有的优点,所制粉剂粒形较好,过细粉也较少,是比较理想的破碎设备,值得推荐。但由于目前没有合适的型号,故暂未采用。

5、对辊破碎机

对辊破碎机对辊间隙与平均粒径成正比,细粉率与破碎次数有关。当间隙调整适当,成粉率高,且细粉率低。粉剂粒形,虽比球磨机的差些,但粉剂的流动性、输送性能等特性都较好,可以满足喷吹的需要。因此,从综合条件考虑,对辊机可选用作细破或中破设备。

对辊破碎机

6、圆锥破碎机

在选型调查中,发现圆锥破碎机中的短头圆锥破碎机适应性较强,出料粒度(3~13mm)均匀生产率高、密封好、占地小,是较好的中破设备。

圆锥破碎机

综合粒形及粒度分布、成品率等全面技术分折,得出结论。颚式破碎机是理想的粗破设备;对辊破碎机可以通过调整辊间缝隙的办法,得到所需要的粒度,可用于中破和细破;短头圆锥破碎机出料粒度均匀,适应性强,可作为中破设备。如有需要,欢迎咨询红星机器厂家各设备型号及报价。咨询热线:0371-67772626。

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