硅钙制粉破碎设备的选型

硅钙制粉是近年来我国关键研究项目之一，其生产过程比较复杂，需要经过多项工艺进行加工。破碎是其工序一，也是较重要的工序，红星作为资深破碎设备生产厂家，主动承担该环节设备的研究与选型工作。

一、破碎设备的选型依据

1、破碎铁合金种类：硅钙合金、中等硬度、且较脆、可磨性指数为46~47。

2、要求粒度：采用钢包喷粉的厂家较初要求粉剂粒度在1.5mm以下。随着国内喷吹装置的定型及喷射冶红星艺的实践，定为0.02~0.6mm，0.1~1mm。其中0.1mm以下的细粉不超过一定比例。

3、喷吹用的粉剂应满足气力输送的条件，即应具有较好的流动性，粒形较好，粒度分布有一定规律，无大颗粒，化学成分稳定等特性。

4、硅钙粉是具有爆炸性的物质，在生产工艺流程中要采取防爆安全措施。

二、破碎设备的选型

为制取适应喷射冶金用的硅钙粉剂，对破碎用的各种设备及不同设备组合，进行了反复研究与对比。

1、粗破碎设备的选择

颚式破碎机是挤压式破碎设备，破碎比大，成品粒度均匀，设备与物料之间相对运动速度慢，产生碰撞火花较少，发热量低，产生细粉少，是较好的粗破碎设备。

进料粒度：小于170mm×170mm×80mm不规则的块料。出料粒度：小于35mm。经筛分粒度分布比： 10目为89.55%；10~20目为9.44%； 120目为1.01%。几次筛分结果大致相同。

2、反击式破碎机的对比

反击式破碎机：将小于35mm的小块料，经一次反击破碎后（间隙10mm），出料粒度平均10mm。经筛分粒度分布比： 10目为78.06%；10~20目为20.6%； 120目为1.34%。

将以上所得小块料经二次反击破碎，出料大小仍不等。经筛分粒度分布比： 10目为74.45%；10~20目为24.13%； 120目为1.42%。

用反击式破碎机制得的粉剂粒形较好，成多边体的颗粒较多。但此设备不易密封，容易碰撞产生火花，用以破碎硅钙粉容易引起爆炸燃烧。又因出料力度大，合格粉少，故不宜用于破碎硅钙粉。

3、小型球磨机

球磨机破碎物料，其破碎比大，粉剂粒形较好。但出细粉多，小于0.1mm的细粉占30%以上，该粉剂输送性较差，不适于喷吹用粉。

4、带筛球磨机

该设备是边球磨边筛分，可用更换筒体筛网尺寸的办法控制出料粒度。合格粉剂在研磨过程中筛分出来，可减少过细粉量。

在此机械上破碎所得到的粉剂比用一般筒式球磨机破碎细粉率低。由球磨本身产生的细粉只占12%。生产率对细粉率的影响较大，而生产率是由球的配比决定的，因此细粉率可用控制球配比方法加以控制。连续带筛球磨机具有一般球磨机所没有的优点，所制粉剂粒形较好，过细粉也较少，是比较理想的破碎设备，值得推荐。但由于目前没有合适的型号，故暂未采用。

5、对辊破碎机

对辊破碎机对辊间隙与平均粒径成正比，细粉率与破碎次数有关。当间隙调整适当，成粉率高，且细粉率低。粉剂粒形，虽比球磨机的差些，但粉剂的流动性、输送性能等特性都较好，可以满足喷吹的需要。因此，从综合条件考虑，对辊机可选用作细破或中破设备。

6、圆锥破碎机

在选型调查中，发现圆锥破碎机中的短头圆锥破碎机适应性较强，出料粒度（3~13mm）均匀生产率高、密封好、占地小，是较好的中破设备。

综合粒形及粒度分布、成品率等全面技术分折，得出结论。颚式破碎机是理想的粗破设备；对辊破碎机可以通过调整辊间缝隙的办法，得到所需要的粒度，可用于中破和细破；短头圆锥破碎机出料粒度均匀，适应性强，可作为中破设备。如有需要，欢迎咨询红星机器厂家各设备型号及报价。咨询热线：0371-67772626。