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分析破碎影响因素合理选择破碎设备

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发布时间:2015-12-18 13:56:02修改时间:2017-09-04 09:43:47

目前关于破碎理论、机械的研究较多,很多研究在破碎理论的基础上对破碎设备进行改进与设计,关于破碎过程与设备选型的研究并不多见。下面本文分析破碎过程的影响因素,并总结破碎设备选型技巧,给需要购买破碎设备的朋友提供参考意见。

一、破碎过程中的影响因素分析

1、进料流量对能耗的影响

对不同进料流量下的破碎过程进行分析,随着进料流量的增加,不同类型破碎机小时能耗都有不同程度增加。当进料流量由300t/h增至700t/h时,齿辊破碎机增加幅度较大,能耗由133kW增至326kW;可逆式破碎机次之,由51kW增至126kW;颚式破碎机变化较小,由10kW增至26kW;总能耗显著增大,由249kW增至608kW。

颚式破碎机

2、进料粒径对能耗的影响

由于物料来源的不同,进料物流粒度分布存在明显差异。因此针对不同粒度分布的物料进行破碎分析,分析了进料物流呈梯度变化的5种粒度分布对能耗的影响。随着大粒径物料比例的降低,颚式破碎机和可逆锤式细碎机能耗下降,由16和81kW分别降至11和57kW;齿辊破碎机和可逆锤式细碎机能耗略有上升,由208和82kW分别增至211和85kW;总能耗呈下降趋势,由389kW降至365kW。粒度分布对破碎过程中能耗的影响相对于进料量而言影响很小。

二、破碎设备选型

对于来源不稳定、粒径分布广、硬度大的煤矸石原料应采用多级筛分、破碎工艺,以保证系统稳定运行,破碎设备选型需根据破碎前后的粒度分布和功率要求确定。其中,能耗针对破碎物料性质,没有考虑破碎机效率,因此,选定电机功率时需对不同破碎机进行功率放大。颚式破碎机、齿辊式破碎机能量传递效率高,为80%~90%,本文选定效率为85%;可逆锤式细碎机能量利用效率较低,为45%~60%,本文选定效率为45%。同时为满足生产要求,一般电动机的额定功率要比负载的功率稍大,电动机功率为生产机械功率的1.1~1.5倍。依据进出料粒径分布、能耗,综合考虑不同设备的破碎效率,根据市场破碎机型号进行选型。

颚式破碎机

确定,颚式破碎机能耗31kW,进料300~500mm、出料10~300mm;齿辊破碎机能耗391kW,进料50~300mm、出料0~50mm;可逆锤式细碎机能耗312kW,进料0~50mm、出料0~10mm和能耗317kW、进料0~50mm、出料0~15mm。

设计建成的破碎生产线投入使用以来,效果显著,破碎后的粒度满足机组使用要求,其他技术指标均达到了设计要求。破碎系统解决了原料破碎难、设备损耗大等问题。备件寿命延长1倍,达到粉碎中煤的效果,保证稳定运行,每年节省备件费用80万元,节省维护费用2万多元,节省装载机费用约20万元,降低因频繁启停造成的设备寿命损耗。

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