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选矿厂碎矿系统设备与流程的改造选择

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发布时间:2015-12-16 15:38:03修改时间:2017-09-04 17:36:47

某选矿厂因矿石性质发生变化,矿石中硫化矿含量增加,而硫化矿的硬度较大,使磨矿机的磨矿能力受到影响。为了保证处理量,稳定生产指标,改造碎矿流程、降低产品粒度、实现多碎少磨,成为选矿厂生存发展的一种出路。

碎矿流程

一、存在问题

1、颚式破碎机圆锥破碎机都是1984年投入使用的设备,已经连续使用25年,磨损严重,有些零部件磨损已经影响到整机的使用性能,性能变差,故障率高,维修成本增加。例如颚式破碎机机体和颚头中的两个主轴承位磨损严重,圆锥破碎机支撑环和调整环上的梯形螺纹磨损严重,这3个零件都是破碎机的核心零件,很大程度上影响了破碎机的性能。

2、碎矿产品粒度偏粗,细颗粒部分含量少,需要磨矿机磨细的矿量大。当日处理量达到1000t时,磨矿机已经满负荷生产,没有剩余磨矿能力,如果矿石中难磨的硫化矿含量偏大,磨矿能力就明显不足,这时需要酌情减少处理量,生产因此受到影响,年度生产任务完成难度大。因此,选择精良设备,改造碎矿流程,降低粒度,增加细粒级矿物含量,实现“多碎少磨”是选矿厂提高处理能力的一种之路。

颚式破碎机

二、碎矿系统设备选择

碎矿系统新设备的选择需要考虑以下因素:①满足日处理1500t的生产能力需要,为以后选厂扩大生产规模提供条件;②所选设备技术精良,结构合理,操作方便,破碎产品粒度小,尤其是细粒级含量较多,以缓解磨矿机的磨矿压力;③从井下开采出来的矿石湿度较大,粉矿结团结块,如果再遇到南方特有的连绵阴雨天(一年中有4个月),矿石湿度更大,破碎、筛分雜更大。

通过查询相关资料,参考其他矿山的经验,结合实际情况,采用以下设备:红星颚式破碎机1台,红星圆锥破碎机1台,圆振动筛1台,用这些设备分别替换原来的破碎筛分设备。

圆锥破碎机

三、碎矿流程的选择

碎矿流程选择的原则是根据当前流程的实际情况,充分发挥设备的效能,投资少,工期短,容易管理,产品粒度较小。

(1)方案一。原矿经过颚式破碎机破碎后,由皮带运输机送到圆锥破碎机进行中细碎,然后进行筛分,筛上矿物返回圆锥破碎机再破碎,筛下矿物为碎矿产品,由皮带送往粉矿仓。

(2)方案二。矿石经过颚式破碎机粗碎和圆振动筛筛分后,再由圆锥破碎机进行细碎,细碎之后返回圆振动筛筛分。此方案中,筛分既是预先筛分,也是检查筛分。

(3)方案三。方案三属于开路碎矿,矿石粗碎后,进人预先筛分,筛上物料进入圆锥破碎机细碎后,与筛下矿物合并成为碎矿产品,一起送到粉矿仓。此方案没有检查筛分。

破碎流程

以上3个方案的共同点是颚式破碎机安装方便。不同的是筛分与细碎的先后顺序的选择和是否闭路碎矿的选择。

方案一中,矿石先粗碎,接着细碎然后再筛分。粗碎后所有矿石都进入圆锥破碎机破碎,其目的是实现圆锥破碎机挤满给矿,使破碎机的生产能力正常发挥。这个方案需要建造新厂房,安装三条运输皮带、一台圆振动筛和一个缓冲料仓。方案投资较大,工期较长;另外,粗碎后的矿石没有经过筛分就直接进入圆锥破碎机,矿石湿度大,相互粘附,结团结块,进入圆锥破碎机中有可能堵塞圆锥破碎腔,影响破碎效果。此外,厂房南面山坡较陡,不宜建造厂房。

方案二和方案三,矿石都是粗碎后筛分,先筛除粉矿部分,筛上矿物进入圆锥破碎机细碎。这两个方案充分考虑了矿石的湿度对圆锥破碎机的影响,即使矿石湿度大,经过圆振动筛筛分后就能筛除矿泥部分,筛上部分粒度较大,不会结团,对圆锥破碎机的影响较小。另外,这两个方案都利用了原来的厂房和运输皮带以及起重设备等,与方案一相比,改造的工程量少,投资也少。方案三属于开路碎矿,产品粒度没有保证。综合分析,选厂采用了方案二。

圆锥破碎机

在不改变原有碎矿流程的情况下,仅仅把设备更新为高能的破碎筛分设备,就降低了碎矿产品粒度,实现了“多碎少磨”,选矿处理量稳中有升,碎矿系统的流程改造是成功的。今后,还要进一步提髙设备效能,降低碎矿产品粒度,提高碎矿处理能力。

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