圆锥破碎机给矿装置存在问题与改进

圆锥破碎机是中细碎初选设备，在矿石破碎工艺中应用广泛，但是近期很多客户反映，在生产过程中经常出现给矿偏斜、给矿不稳定、破矿效率低、碗形瓦开裂、机械振动大和主轴断裂等问题，针对这些问题，设计了破碎机安全、经济、简便的给矿装置，实施后多项给矿、破碎技术成熟。

圆锥破碎机给矿装置存在的问题

原进口破碎机料嘴给矿装置是利用双向斜料嘴进行简单给矿，不能实现连续给矿，造成圆锥破碎机给矿偏斜，破矿负荷不均匀，机械振动大，故障多；另外，没有缓冲料仓，当圆锥破碎机料位空时，皮带运行速度加快，容易造成压死振动筛和圆锥破碎机负荷急剧增加从而造成圆锥破碎机过载引起主轴断裂等；给矿不连续或给矿频率变化太快，瞬时冲击过载，容易造成给矿不稳定、圆锥破碎机破矿力矩不均匀，引起碗形瓦和铜套烧损等故障。

圆锥破碎机给矿装置的设计改进

改造给矿装置目的是提供一种圆锥破碎机给矿技术，即满足圆锥破碎机连续、均匀给矿方法，从而提高圆锥破碎机破矿效率，稳定破矿力矩，延长主轴、碗形瓦和铜套使用寿命，降低故障。设计内容包括设置给矿料仓缓冲技术给矿技术、耐磨给矿筒技术、料位探测技术和给矿皮带变频调速技术。

缓冲料仓技术即设计梯形缓冲料仓，安装在圆锥破碎机动锥分料头上方，位于振动筛出矿口下方，是连接圆锥破碎机给矿与圆振动筛出矿的梯形缓冲给矿料仓。在缓冲料仓上设有粉尘密封门、门轴。在料仓与圆振动筛出矿口之间缓冲料仓上方左右两侧设有连接筒和连接法兰。在缓冲料仓下方设有密封套筒，起到防尘密封、观察和点检检查作用。耐磨给矿筒材质采用铸造耐磨髙锰钢。

在圆锥破碎机给矿缓冲料仓上方设有料位计，防止给矿简堵料时继续快速给料而发生给料大罩挤坏、矿石溢出事故；当检测圆锥破碎机料位空时，设计皮带机给矿频率延迟，实现给矿逐步加大，逐渐提高皮带给矿速度，避免给矿瞬时增压圆振动筛、圆锥破碎机负荷急增、冲击载荷过大造成圆锥破碎机主轴断裂等事故。

圆锥破碎机的给矿装置改造使机械振动大大减小，振动烈度小于1.8mm/s；实现铁矿石不磨削衬板和给矿装置外壳，同时也实现了圆锥破碎机自动恒功率生产。

给矿技术研究与应用，实现了圆锥破碎机挤满给矿、破碎力矩均匀分配和层压破碎的目标。在圆锥破碎机给矿和维护上简化操作流程，巧妙应用空间隔开原理，隔开矿石对缓冲料仓、底板的磨削和冲击，解决了工人频繁更换料仓和底板问题。简化了圆锥破碎机维护程序，克服了原给矿料嘴未利用“空间隔开”的问题，解决了矿石磨削料嘴，料嘴寿命低的难题，在圆锥破碎机安全运行和提高安全可控度方面具有较大意义。