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提高选矿厂破碎处理能力的措施与实践

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发布时间:2015-09-16 16:58:44修改时间:2019-09-25 17:49:28

某选矿厂破碎车间设定的产品粒度是8mm,但是破碎产品粒度受细粒物料影响,造成破碎生产过程不畅通,其后产品粒度增大为10mm,影响了后面的选矿处理矿量。下面是具体的改造措施:

破碎现场

1、皮带漏斗改造

输送带加长抬高改造:抬高0.5m,增加皮带长度10m,增加检查筛分下料漏斗储料量确保圆锥破碎机挤满给矿,保证碎矿效果,同时部分传动托辊加防滑材料,头部滚筒加防滑材料,增加皮带磨擦力,减轻皮带打滑现象;输送带提速改造,提高皮带处理能力;输送带头部加反冲水,减轻细粒物量粘附皮带对生产的负面影响。

2、优化作业参数

筛网停料清理,各下料漏斗停料清理,破碎下料处停料清理,确保运行中不存在堵料现象;一段筛分筛孔调整,由10*10mm改为10*15mm,确保细粒物料及早脱出,减轻细粒物料在流程中的负面影响;二段筛分上二层筛,增加筛分面积,提高筛分效率;由70%提高为85%;一段分二层筛网经、纬线调整,延长筛面使用寿命10天,减少设备维修时间,提高破碎运转率。

圆锥破碎机

通过以上完善改造,提高了破碎单位处理能力,达到180-200t/h,降低了破碎其后产品粒度,达到8mm,提高了选矿处理能力,缩短了碎矿时间由原18-20h降为16-18h,缩短2h,降低了碎矿单耗由1.5kWh/t降为1.15kWh/t,降低0.35kWh/t。

选矿车间通过本次对破碎作业条件的改变和部分作业参数的调整,缩短了碎矿时间,降低了碎矿粒度,提高了碎矿单位处理能力,延长了碎矿维修时间,提高了磨矿处理能力。本次完善挖潜改造的亮点:

1、采用国产设备与进口设备配套使用。

2、优化方案比较,采用投资少,见效快的方案,满足了矿量增大的需要。

3、通过优化作业条件和设备作业参数,提高了处理矿量,增加了产量,降低了生产费用和电耗。

4、增大筛分设备,提高筛分作业效率,降低了细粒物料在流程中循环对生产的负面影响。

圆锥破碎机

经过以上改造措施,不仅达到目标破碎粒度,选矿厂破碎能力也整体提高,能耗较以往略有降低。红星厂家是专业的矿山机械生产厂家,为用户提供的有破碎生产线选矿生产线,如有设备需求或改造需求,欢迎咨询我厂。

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