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红星颚式破碎机颚板的技术工艺分析与设计

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发布时间:2015-09-15 11:13:16修改时间:2017-06-30 16:47:22

颚板是颚式破碎机的受力主体,也是易磨损件,因此,我们在研制时往往会通过慎重的考虑和设计。目前,市面上的大多数颚板采用ZGMn13-4材质,但它的表现并不乐观,实际连续使用15~20天磨损碎裂便会失效。红星机器综合考虑ZGMn13-4的优势和劣势,其后决定由GB/T24733-2009中牌号QTDHBW450取代。下面就红星机器颚式破碎机颚板的技术工艺分析与设计做一简介。

颚式破碎机

一、原材料选取

选用低S、P的优质生铁,采用FeSi75作孕育剂,球化剂选用FeSiMg6RE2,加入一定量Cu、Mo。

C是球墨铸铁的基本元素之一,合适的C含量有利于石墨化,因为球状石墨对铸件机械性能的影响较小,所以球墨铸铁的C含量一般比灰铸铁较高,考虑该铸件主要壁厚约40~80mm,取C含量为3.4%~3.6%。

在球墨铸铁中,Si是石墨化元素,Si是C之后第二个有重要影响的元素,Si可以稳定增加铁素体含量,有效减小铸件的白口倾向,还可以提高石墨圆整度,细化共晶团。但是Si会提高铸件的脆性转变温度,使铸件的冲击韧性降低,所以Si含量必须合理降低,取Si含量为2.4%~2.6%。

S是典型的反球化元素,由于S与Mg、RE等球化元素有很强的亲和力,S会消耗铁液中大量的Mg和RE,形成Mg、RE的硫化物,造成气孔、氧化夹渣等缺陷。硫的含量要求小于0.03%。

颚式破碎机

P在球铁中属于有害元素。当其含量小于0.05%时,P固溶于金属基体中,对铸件力学性能影响不大。当含量大于0.05%时,P极易在共晶团边界偏析,形成二元、三元或复合磷共晶,降低铸铁的韧性。当P含量增加时,铸件的脆性转变温度会提高。所以一般要求球铁中P含量小于0.045%。

Mn在球铁中主要是增加珠光体稳定性,容易形成碳化物而影响铸件的韧性。所以一般球铁中Mn越低越好,但是衬板是珠光体球墨铸铁,取锰含量为0.8%~1.0%。

Cu、Mo在球墨铸铁中,都是提高铸件淬透性的元素,根据铸件壁厚,酌量添加Cu、Mo元素,保证铸件可以淬透。

二、铸造工艺设计

(1)树脂砂造型。铸件单重为183㎏,壁厚不均匀,压边冒口补缩。

(2)浇注温度1350~1370℃,浇注时间控制为29~32秒,每箱铁液约205㎏。

(3)每球化包浇注时间不大于8分钟;球化级别2级或以上;石墨球大小6级或以上;石墨球数大于100个/mm²;球化率大于85%;珠光体含量大于50%。

颚式破碎机

三、热处理工艺

采用电阻炉加热,硝盐炉淬火。

(1)奥氏体化温度和奥氏体化时间

奥氏体化温度为910℃±10℃,根据工件大小、壁厚、炉子所能装下的零件量、加热方式的影响,确定奥氏体化时间。

(2)等温淬火温度和等温转变时间

热处理转炉时间小于18秒,根据工件大小、壁厚、炉子所能装下的零件量、加热方式、盐浴方式的影响,确定等温淬火温度、时间。

(3)热处理后的组织及性能

热处理后的基体组织:针状铁素体+富碳奥氏体+石墨球。允许含有少量的马氏体、碳化物。性能要求:抗拉强度δs≥1600MPa,屈服强度δ0.2≥1300MPa,硬度HRC≥48,冲击功(无缺口)αk≥25J。

颚式破碎机

该新型材料用于制作红星颚式破碎机的颚板之后,表面加工硬度可达HRC65以上,经过测量,表面硬化层厚度20~25mm,连续使用30天齿牙出现磨损痕迹,45天齿牙磨平,50天磨损失效报废。对比ZGMn13-4材质使用寿命有了大幅度的提升,因此,该款颚式破碎机一经推出,便受到用户的热烈欢迎。如果您对该设备感兴趣,欢迎拨打红星热线0371-67772626,或点击: “在线咨询”进行详情咨询。

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