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铁矿磨选工艺改造

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发布时间:2015-09-09 11:23:12修改时间:2017-06-30 16:59:36

某铁选厂近几个月来各项生产技术指标呈下滑趋势,完全不能满足工业的需求。分析原因是由于原矿性质变化,原磨选工艺受到制约引起的。为此,该选矿厂立即对矿石性质及磨矿工艺流程进行了研究、考察、论证和改造,其后各项指标稳步提升。

一、原矿性质

铁矿石

矿石中金属矿物以磁铁矿为主,少量磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿。非金属矿物主要为石英、斜长石、普通角闪石、绿泥石、绢云母及少量粘土矿物。矿石中磁铁矿主要以它形粒状或集合体形式呈浸染状分布在矿石中,少数磁铁矿表面有碎裂现象,其晶体磁铁矿呈碎裂状稠密浸染状分布在脉石中。

二、原矿磨选工艺流程存在的问题

1、高频细筛筛分效率低,分级作业循环负荷大。随着难磨难选矿石的增加,为确保精矿品位,对精矿粒度的要求越来越细,控制精矿细度的筛网孔径越来越细,磨矿分级难度加大,同时,循环负荷大,筛分面积不足,矿浆流速快,物料得不到充分筛分,因此,筛分效率较低,筛片磨损较快。

2、二段溢流磨机磨矿效率低。由于高频细筛筛分效率低,二段磨机循环负荷量大,同时入磨物料粒度较粗,二段磨矿介质为Φ30mm×40mm铸锻,新生成-200目粒级仅为7%左右,二段磨矿效率较低,磨矿能力明显不足。

铁矿磨选工艺流程现场

3、一段格子型磨机处理量受限,能力得不到充分发挥。生产组织中为了保证精矿质量,不得不采取降低磨机台时能力的做法,致使球磨机处理量下降。

4、永磁外滤过滤机处理能力不足。随着产品细度的提高,磁外滤机处理能力随之下降,精矿水分相应提高,过滤机处理能力明显不足。

三、工艺改造方案

根据原有磨选厂房的空间条件,通过选矿工艺设备考察和工艺计算,对原有磨选工艺设备重新布置、增设不足设备,在不影响正常生产的前提下进行磨选工艺改造。主要改造的项目有:

溢流型球磨机

1、磨矿系统。增加1台溢流型球磨机,作为为二段磨矿,原有溢流型磨机作为三段磨矿,磨矿系统3台磨机按1:1:1配置。

2、分级设备。增加2台红星再造浆高频振动细筛,与二段磨机构成闭路,原有一台高频细筛与三段磨机构成闭路。

3、磁选系统。增加1台浓缩磁选机,用于三段磨机前,以提高三段磨矿浓度,原有1台磁选机配置在二段磨矿阶段选别;增加2台精选磁选机,用于一二段细筛筛下产物精选,原有1台磁选机配置在磁选柱后过滤机前精选浓缩。

4、过滤系统。考虑到精矿细度较高,增加2台盘式真空过滤机,取代原有过滤机。

铁矿磨选工艺

四、改造后生产工艺流程的特点

1、三段磨矿工艺流程能够完全处理难磨难选矿石,使矿石中有效矿物达到充分解离,获得优质的精矿产品。同时,通过适当调整细筛筛孔尺寸,可提高磨矿效率,减少过磨现象,有利于提高流程的处理能力。

2、该流程虽然增加了部分磨选等工艺设备,但工艺摆布条理分明,便于操作调整,并可根据矿石性质的变化,适时把工艺调整为两段磨矿或三段磨矿工艺流程,不仅可以降低工艺成本消耗,而且因工艺操作调整灵活,可相应提高设备运转率,起到了节能降耗的作用。

3、红星再造浆高频振动细筛的应用,不仅筛网不堵孔,不结垢,使用周期长,而且筛面物料经再造浆后得到充分筛分,分级效率高,筛分能力大,使二段磨机循环量大大降低,磨矿效率提高,磨选生产能力得到充分发挥。

4、精选磁选机的应用。湿式精选磁选机采用小极距、多磁极磁系,增加磁翻转次数,促进杂质排出,有效提高精矿品位;同时磁系包角大,延长了分选区长度,有效提高了金属回收率。

铁矿磨选工艺现场

通过上述分析可知,改造后的新磨选工艺方案优势显著,且经后期生产实践,取得了可喜的效果,松松的达到了预期目的。红星机器生产铁矿磨选工艺所需各类设备,技术精良,性能突出,欢迎莅临选购,咨询热线:0371-67772626。

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