浅议石灰石闭路破碎工艺

水泥线石灰石闭路破碎可控制入磨物料粒度，可以有效地提高生料磨的产量、质量，降低粉磨电耗，对于提高水泥企业的经济效益具有重要作用。石灰石闭路破碎工艺目前有碎后、磨前、碎后与磨前相结合、三级闭路破碎四种工艺，各有利弊，现分述如下。

一、石灰石闭路破碎工艺

1、碎后闭路破碎

即在开路的二级破碎机后面增加斗式提升机和回转筛，实现二破的闭路循环，控制石灰石的粒度。这种工艺的优点是所需设备少，投资少，见效快。但是受原有二级破碎机的破碎特性和生产能力的限制，石灰石粒度上限仍然较大。因为常用的反击式破碎机的排料粒度范围宽，并且生产能力有限，循环负荷不能选得过大，一般只能将粒度控制在15mm以下，进一步降低粒度有困难。

2、磨前闭路破碎

即在原料配料之后进入生料磨之前增加破碎机、回转筛和斗式提升机构成一个闭路破碎系统，进一步降低入磨物料粒度。为了提高破碎机的生产能力和循环负荷，大多采用预先筛分。这种工艺的优点是可以任意控制入磨物料的粒度，入磨粒度可以控制在l0mm还8mm以下。但缺点是设备投资较大，工艺较复杂，另外对生料成分的稳定性也有一定影响。

3、碎后与磨前闭路破碎相结合

某厂在增加了碎后闭路破碎、使石灰石粒度降低至15mm以下以后，为了进一步提高生料磨产量，在生料磨前又增加了一台立轴式破碎机，与回转筛、斗式提升机一起构成一个闭路破碎系统，使入磨物料粒度降低至8mm以下。加上其它一些技术措施，使Φ1.83m×7m的生料磨的台时产量达到21t。这种工艺对入磨粒度的控制效果好，但是设备投资大，工艺复杂，另外降耗效果不太明显。

4、碎后三级闭路破碎

从综合经济效益考虑石灰石闭路破碎应优先采用碎后闭路破碎工艺。但是受到二级破碎机的生产能力、破碎特性的限制，达不到预期的粒度控制效果时，可以在二级破碎机之后增加一台三级破碎机，与回转筛、斗式提升机一起构成闭路破碎系统。这种工艺可以根据需要任意确定控制粒度，粒度控制效果好，并且所需的设备较少，工艺流程较简洁，综合经济效果较好。

二、设备选型和工艺布置

1、设备选型

筛分设备主要有回转筛和振动筛二种。其中振动筛的筛分效率高（较高可达98%）、体积小、处理能力大、动力消耗小、结构简单、维修方便，应作为初选设备。当处理量比较小的时候可以选用回转筛。

选择三级破碎机时，如果要求的破碎比和生产能力较大，可选用细碎锤式破碎机或立轴式破碎机。这二种设备能达到细碎要求，缺点是锤头和篦条磨损较大，检修周期较短。若要求的破碎比和生产能力较小，可选用对辊式破碎机。这种设备调整粒度方便，结构简单，工作可靠。

2、工艺布置

从工艺流程简洁流畅起见，筛分设备应布置在二层平面，筛下物经溜管、斗式提升机送到原料库，筛上物回到二破或经溜管送到三破。三破设在一层平面，与二破并列，二破和三破的排料合用一台斗式提升机送到筛分机。

石灰石闭路破碎四种工艺相比较，碎后三级闭路破碎可以根据需要任意确定控制粒度，粒度控制效果好，并且所需的设备较少，工艺流程较简洁，综合经济效果较好。该工艺是解决水泥厂粉磨系统入磨粒度较大的一种切实可行的有效措施。