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磨煤机改造前后产能及效益对比

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发布时间:2015-04-27 09:58:09修改时间:2019-02-20 10:02:26

观察动能装置锅炉磨煤机自1999年到2012年运行期间,锅炉运行中灭火事故时有发生。针对现有磨煤机存在的问题,使用红星新型磨煤机替代原有磨煤机。

磨煤机

磨煤机

煤磨机存在的问题

通过对锅炉运行状况的诊断、评价,发现原有磨煤机存在一些不足,主要表现在以下6方面:

1、原选型设计计算产能高于实际产能,且煤粉太粗,实际产能为27.6t/h,折算到设计细度(R90=19%)下的产能是19.7t/h,比设计产能减小28.6%。

2、磨煤机对煤种适应性差,耐磨性能不强,碾磨产能衰减太快。

3、制粉系统磨损严重,由于产能不足,磨煤机长期处于大风量运行以满足锅炉燃烧的需求,造成煤粉粗,一次风管风速增高,加剧了一次风管道的磨损。

4、锅炉在目前煤质条件下纯烧粉产能179t/h,锅炉煤耗高,磨煤机磨煤不能满足锅炉设计产能(220t/h)的需求。

5、运行周期短,投入的人力、物力、财力较大。

6、产出的煤粉颗粒特性差,风粉分配特性也不理想。

新型磨煤机

新型磨煤机主要部件有:中间落煤管、排出阀与多出口装置、分离器顶盖装置、静态分离器、分离气体装置、弹簧加载装置、磨辊装置、磨碗和叶轮装置、侧机体装置、刮板装置、缝隙气封装置、行星齿轮减速箱、润滑油站、联轴器、电动机、密封气封系统以及压差装置等。其功能是碾磨原煤,达到炉内有效燃烧的细度。

新型磨煤机

新型磨煤机

原煤在3个碾磨部件的表面之间,受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。碾磨部件的旋转将煤粉甩到风环(装有均流导向叶片的环型热风通道)处,干燥用热风经风环吹入磨煤机内,对煤粉进行干燥,并将其带入碾磨区上部的煤粉分离器中进行分离,不合格的粗粉返回碾磨区重磨,细煤粉经煤粉分离器由干燥风带出磨外。在这个过程中,热风还伴随对煤粉的干燥,在磨煤机运行过程中,有少量的石块和铁器等杂物同时被甩到风环室,落入废物箱,通过废料箱刮板将废料刮到废料斗,再通过插板阀被定期排出。

改造前后对比

改进后,经过近3个月的运行,新型磨煤机整体运行良好,负荷加到28.8t/h,煤粉细度R90筛子通过率为93.6%,满足锅炉运行要求。

1、新型磨煤机产能

原型磨煤机产能不足,磨出的煤粉细度不够,致使锅炉燃烧不充分,锅炉产汽负荷较高只能达到175t/h。新型磨煤机产能及煤粉细度能够满足锅炉负荷要求,试车并取煤粉样分析,测试4种工况参数。锅炉投煤24.12t/h,产汽180t/h,持续8h对锅炉进行标定,标定期间锅炉工艺指标均在控制范围内。

根据8h连续监测,锅炉累计投煤192.96t,产汽1439t,吨煤产汽为7.46t/h。新型磨煤机与原磨煤机相比,锅炉每吨煤多产汽0.23t。

2、新型磨煤机煤矸石排出多

新型磨煤机与原磨煤机相比,能够及时排出煤中石子与煤矸石,延长磨煤机磨损件使用周期。

据统计,投煤25757t的情况下,排出煤矸石1265t,锅炉磨煤机运行时间为1264h,平均排煤矸石为1t/h,磨煤机平均负荷为20.4t/h,吨煤平均排出煤矸石为49kg。

3、新型磨煤机刮板问题的处理

磨煤机易损件使用寿命短,自投用之日起磨煤机石子煤刮板共更换3次。煤刮板磨损后,石子煤不能及时清除,导致一次风道堵塞,影响一次风携带能力,限制磨煤机负荷。煤粉不能被及时携带到炉膛,造成锅炉产汽和磨煤机压差下降。

刮板组件由两长两短4个刮板组成,长刮板带有销轴,可以自由活动,但当磨损严重时,销轴底部磨短,卡在孔内,轴中间磨损变形使刮板下垂,在运行过程中容易刮在下料口上,使刮板更易损坏,刮板组件不能取出,若取出需将顺轴割除,十分繁琐。对此刮板组件进行改造,将上部防尘盖取消,将销轴改造成T型,加大轴端,起到防尘作用,同时当销轴底部磨损,销轴也不会降到孔内无法取出,刮板头不会掉下来与废料孔碰撞,大大减少了刮板的损坏程度。另外,磨煤机要避免不正确的操作,这样才嫩更好的保护磨煤机的完整性及高效运行。

新型磨煤机厂家

新型磨煤机厂家

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