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赤铁矿弱磁选尾矿再回收研究

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发布时间:2015-04-03 16:05:03修改时间:2017-07-04 15:35:37

某铁矿为似鞍山式沉积变质型磁铁-赤铁矿石,现采用的生产工艺为三段一闭路破碎工艺,两次干式磁选预先抛尾,经两段阶段磨矿后,再经单一弱磁选工艺进行磁铁矿回收。受工艺条件等因素限制,尾矿铁品位为18%~22%,赤铁矿部分未能得到有效回收。针对弱磁选尾矿工艺矿物学性质进行了研究,提出了强磁抛尾—选择性絮凝脱泥—反浮选的工艺方案,可有效回收弱磁选尾矿中的赤铁矿,提高资源利用率。

磁选工艺

矿石性质

矿样为某铁矿弱磁选尾矿,其金属矿物主要为赤铁矿、以及少量的黄铁矿、磁铁矿、褐铁矿等,脉石矿物主要为石英、斜长石,次为黑云母、绢云母等。铁矿物以硅酸铁为主,磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿中铁的合计占有率仅为51.31%,矿样属含硫、磷、高硅铝铁矿石。提高该矿品位的关键在于降硅、铝。

该矿粒度细,泥化很严重;从金属分布情况来看,91.5%的铁金属量集中在-0.074mm粒级,其中又有78.67%的铁金属分布在-0.037mm粒级,说明试样中的铁矿物粒度十分微细,给选矿带来很大的难度;从赤铁矿和磁铁矿的解离度可见,80%以上的铁矿物已经解离,-0.037mm粒级的解离率均达到了90%以上,而该粒级的铁金属量又达到了78.67%,说明在该细度下可以进行预先抛尾。

赤铁矿

药剂与原则流程

NaOH、石灰等均为分析纯。选择性絮凝剂为10号絮凝剂,工业品。浮选捕收剂A、B、R715、HLY均为脂肪酸类,使用时均需用氢氧化钠皂化。淀粉为玉米淀粉,使用前需用氢氧化钠苛化,并用90℃热水配成溶液。

该试样要回收的铁矿物主要有赤铁矿及少量的磁铁矿和褐铁矿,赤铁矿嵌布粒度十分微细,而在此粒级下重选的回收效果很差。强磁选是较有效的抛尾手段之一,可以抛掉绝大部分的尾矿,但因其磁场强度很高,磁团聚夹带进入精矿的脉石量较多,难以获得高质量的精矿产品。反浮选是提高精矿品位较有效的手段之一,但若直接采用反浮选,因试样品位低,不符合浮少抑多的浮选原则,工业上也难以实现。因此,确定采用强磁选粗选抛尾,反浮选精选的原则流程。

流程研究

磁选机

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1、弱磁尾矿强磁选抛尾

强磁抛尾可抛除大部分尾矿及脱除矿泥,为反浮选提供良好的选别条件。强磁设备采用SLon-100平环高梯度强磁选机,工艺为一次粗选(初始条件:给矿浓度30%,磁场强度0.4T,电流800A,脉动冲次200次/min)。

随着磨矿细度提高,精矿铁品位提高而回收率降低。在磨矿细度为-0.037mm占92.32%时,若进一步提高磨矿细度,精矿品位提高幅度很小,说明绝大部分赤铁矿已经单体解离,再提高磨矿细度意义不大。在不磨矿的条件下,通过一次粗选即可抛掉产率60%左右的尾矿,尾矿铁品位9%左右,这样可降低一半以上的入磨矿量,节省了磨矿费用。因此,确定在不磨矿的条件下进行强磁选。

随着磁场强度的提高,精矿铁品位逐渐降低,铁回收率先是逐步提高;当磁场强度为0.7T时,铁回收率再进一步提高;当磁场强度大于0.7T时,铁的回收率没有明显变化。综合考虑磁场强度选择0.7T左右即可。

磁选机

2、强磁选—选择性絮凝脱泥—反浮选闭路

弱磁选尾矿采用强磁选—选择性絮凝脱泥—反浮选的工艺流程选别。

弱磁尾矿经强磁选预先抛尾—选择性絮凝脱泥—反浮选的工艺流程选别,获得含TFe62.09%,铁回收率为41.11%的铁精矿。

其后总结得出,弱磁选尾矿含铁17.97%,品位较低,主要可利用的铁矿物为难选的赤铁矿,易选的磁铁矿含量很低,且赤铁矿的粒度极其微细,选矿难度很大。采用强磁选预先抛尾,优先丢弃了含铁量较低的杂质,有利于降低生产成本。

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