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球磨机磨内结构的优化设计

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发布时间:2015-03-30 16:20:13修改时间:2018-09-10 13:45:21

高效矿渣微粉磨机沿用传统的球磨机(三仓长磨),外形尺寸及传动装置、功率、转速等均不变。针对矿渣的粉磨特点,提高一仓粉碎后矿渣的细度及粒度均匀性,实现粉碎和研磨的平衡,既提高了磨机的台时产量,又能提高比表面积,改善颗粒级配,增产节能,达到球磨机工艺参数优化的目的。为此,对磨内结构(研磨体、衬板、隔仓板和卸料篦板)重新进行优化设计。

球磨机

研磨体

1、一仓研磨体

钢球与钢棒在磨内的运动方式不同,对物料的粉碎作用也不同。钢球随磨机转动到一定高度后做抛落运动,与物料进行无序的点接触,粉碎过程中对物料主要起冲击和研磨作用,与此同时,大量的钢球之间也相互接触,因此钢球的粉磨效率较低。当采用钢棒时,设计合理的钢棒随磨机转动,做有序的滑动运动,棒与棒之间为线接触,首先磨碎粗粒矿石,细粒在中间受到保护,即矿粒的磨碎具有选择性。为此对两种研磨体进行对比试验。

实验得出,两种不同的研磨体粉磨效果不同,在球(棒)料质量比、粉磨时间均接近的情况下,钢棒对物料的粉碎能力比钢球高很多,而且时间越短,钢棒的优势愈明显,为此在一仓采用钢棒替代钢球作为研磨体。

2、二、三仓研磨体

矿渣经过一仓(棒仓)的粉碎后,颗粒均匀,大粒径不超过0.25mm,平均粒径在0.20mm左右。二、三仓主要起研磨作用,二仓研磨体为20~40mm小钢球,三仓研磨体为Ф18mm×20mm~Ф10mm×10mm耐磨微型钢段,以利于提高产品比表面积。

球磨机研磨体

衬板

目前球磨机使用的衬板有十多种形式,一仓多采用阶梯衬板,二、三仓多采用波纹衬板。采用钢棒做研磨体时,一般建议采用凸棱或小波纹衬板。在不同规格(Ф2.5~1.5m)的棒磨机上,采用阶梯、凸棱、小波纹和平衬板等4种不同形式的衬板进行水泥熟料生产试验。试验结果表明,上述4种衬板都可以使用,但生产能力和出料粒径有差别,其中以阶梯衬板生产能力大,粒径较粗(≤2mm达20%以上),同时磨机振动较大,小齿轮磨损快;平衬板生产能力相对小一些,但产品粒径小,且细粉(80μm筛余小)较多。

粉磨矿渣时,入磨粒度小且较均匀,而出磨比表面积大,一仓易选用平衬板,以保证系统的粉碎与研磨能力平衡;二仓采用小阶梯衬板,以保证钢球具有一定的粉碎作用;三仓采用小波纹衬板,对矿渣主要起研磨作用。

衬板

隔仓板

1、一、二仓

从一仓(棒仓)出来的矿渣微粉颗粒均匀,平均粒径在200μm左右,而且流动性较好,因此隔仓板无需特别要求,可采用单层放射式,篦缝6~8mm,但朝向一仓面必须平整,以保证钢棒的运转。

2、二、三仓

经过二仓粉磨后的矿渣微粉已经比较细,三仓主要起研磨作用,因此研磨体规格很小,如果相对较粗的颗粒进入三仓,就会影响产品质量。为了提高三仓研磨效率,对隔仓板进行重新设计。目前国内合肥水泥研究设计院已成功开发磨内筛分技术,将筛分板筛孔由1.5mm宽减小到1.0mm,增设内导料锥(细粉),外导料锥也设计成筛状,进行二次筛分,使不合格颗粒返回二仓继续粉磨,以达到改善矿渣微粉颗粒级配的目的。

球磨机配件

卸料篦板

粉磨矿渣微粉时,三仓微型钢段较小规格为Ф10mm×10mm,使用一段时间后,直径变得更小,会随矿渣粉一起从篦缝出磨或堵塞篦缝,因此篦缝不能太大。篦板用厚40mm的钢板制成,篦缝切割成宽度不超过4mm的矩形,这样可以提高篦缝有效面积;同时对篦板的中心孔进行优化设计,增加磨机的通风面积,保证磨机通风效果。

经过以上对磨机主要部件研磨体、衬板、隔仓板和卸料篦板的重新优化设计,球磨机用于矿渣微粉磨必然更加高效,达到了高效增产的目的。红星机器销售的各种配件均选用优质的原料,降低了作业中的磨损,可有效延长设备的使用寿命,如需了解更多,欢迎致电红星机器的免费服务电话0371—67772626。

 

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