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分析球磨机优缺点改进研磨工艺

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发布时间:2015-03-19 16:12:28修改时间:2018-09-10 13:46:14

根据我国矿山生产经验,铁矿矿石通常难磨易选,由于磨矿细度与选别指标密切相关,选矿工艺经常以多碎少磨的单一磁选工艺流程为基础而设计。目前磨矿设备中,球磨机技术成熟,球磨机选型及设计成为了选矿能否达标达产的关键。

球磨机

球磨机优缺点

目前,我国大型球磨机制造能力已跻身世界前三,经过试验分析得出结果:0~300m矿床厚度内磨矿功耗较大20.9kW·h/t,较小14.6kW·h/t,平均为17.2kW·h/t。一段球磨机平均设计处理量1566t/台·h,采用振动筛和旋流器双回路流程,振动筛返矿率46%,旋流器返砂率250%。

球磨机磨矿工艺的优势在于破碎比大、处理量大、选择性磨矿好、能够简化工艺流程。但较大缺点是对矿石性质敏感,除了硬度外还与比重、品位、粒度组成密切相关,其影响率可以达到10%~40%。主要原因在于常规磨机的介质是可控的,而球磨机的磨矿介质是矿石本身。根据球磨工艺的长期运行实践,当磨矿过程中存在40%左右+100mm以上研磨介质时,磨矿指标较理想。目前球磨机磨矿量已达到了新给矿量的450%,新给矿中+100mm以上块矿难以达到研磨总量的20%,造成磨矿介质严重不足。50~80mm粒径中的难磨矿石作为研磨介质太小,作为被研磨物料又太大太硬,其不断循环累计,占用了大量磨机空间,调试现场曾多次出现“胀肚”、运行中功率不断上升现象,不得不采用间断给料的方式缓解。

球磨机

研磨工艺改进

由于顽石窗开口太大(设计80mm×80mm),通过在球磨机中添加钢球使之成为可能。提高大块研磨介质比例,尽量减小难磨顽石的粒径,降低磨矿循环量是工艺整改的方向。现场已更换新的动锥,将圆锥破碎机由中碎(出料<40mm),改为细碎(出料<25mm);更换顽石破给料输送带,增加其给料量和稳定性。提高一段旋流器溢流粒径,降低沉砂返回量,将球磨机负荷合理地分配至球磨是整改提产的核心。但是实施难度非常大,原因是提高设计-0.180mm的“过渡粒径”,将打破原系统平衡。在没有工业数据支持的情况下,新平衡的建立有可能导致球磨以及后续系统的大规模改造。而且建设方将不得不承受选矿指标可能大幅下降的后果。

面对耗资巨大的选矿业,实现生产线稳定量产,尽快产生现金流是明智选择。现阶段工艺改造的思路应该是充分利用球磨、浓缩系统的设计余量,同时考虑盈亏平衡点产量,通过试验或计算,找到在不进行规模化改造前提下的一段磨分级粒径,对一段旋流器进行改造以平衡两段磨负荷。

球磨机

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