了解矿渣超细粉磨特点优化设计矿渣球磨机

随着国内钢铁冶炼行业的不断发展，对于矿渣的排放量也在逐年增加，实现对矿渣的加工是对资源有效回收利用的重要途径。矿渣经过超细粉磨之后能够用于水泥的原料及配料，在其他行业也有应用。传统的矿渣粉磨主要采用球磨机，但是随着超细粉碎技术的发展，需要打造高能的超细矿渣球磨机，才能满足工业加工需求。

矿渣超细粉磨的特点

1、一般水泥粉磨过程中提倡多破少磨、磨内筛分，以达到增产降耗的目的，但多破少磨的措施却不适用于矿渣磨。矿渣原料中大颗粒含量很少，粒度相对均匀，粒径多集中于1～60mm。因此，为了控制入磨粒度，以利于优化级配，只要按格筛预分即可。

2、矿渣对设备的磨损主要取决于铁和氧化铁的含量。由于铁具有可塑性，故很难在粉磨设备中被细磨。会渐渐附集在粉磨系统中，造成设备进一步的磨损。为了尽量避免这一不利因素，清除铁杂质是必须的。

3、矿渣必须经过烘干，但水分不能太小，水分太小，矿渣磨内流速太快，无法控制成品的比表面积。

4、专用的筛分装置及篦孔排列形式的变化适应高比表面积矿渣粉的要求，选择不当会使比表面积上不来，颗粒级配不合理。

矿渣球磨机优化

1、轴承结构调整

在以前选用的轴承中，处于承重和没有能够使用的滚动轴承的情况下只能选用滑动轴承，而滑动轴承的传动效率不高，造成对于能源有比较大的浪费，一般占用球磨机电机功率的20%，而现在由于科技的发展，已经能够制造出符合要求的滚动轴承，采用滚动轴承更换滑动轴承，可将球磨机的电机功率减少20%，可以有效的降低能耗。

2、磨尾出料装置

出磨装置如果采用普通磨机的出料篦板，则会出现堵塞现象。我们采用具有料段分离功能的出料装置，可以使混合粉强制出磨，而研磨体则返回段仓。

3、磨内衬板

球仓可采用阶梯沟槽衬板或大波纹衬板，当采用阶梯衬板时，也可采用相邻衬板背靠安装，段仓采用小波纹衬板或波纹沟槽衬板，可以取得很好的效果。

4、润滑系统

原来系统由于使用的是滑动轴承系统，因此对于滑动轴承采用的加油润滑的方式，但是现在改成了滚动轴承的方式，原来的加油润滑就不能使用了，现在可以改成采用油脂润滑，可以免去稀油润滑和冷却水循环系统，从而减少工作量。

5、采用磨外调整装置

这样能够方便地调整磨内动静环的间隙，可根据粉磨工况在线控制料层厚度，从而提高粉磨稳定性，减少辊磨振动。

6、磨内设置内筛分装置

筛上料沿倾斜筛面返回磨内碾压粉磨，增加粗料在球磨机机内预粉磨几率，减少磨外循环料的输送能耗和分级能耗，同时降低粗粉分级负荷，提高粗粉分级效率，降低循环负荷，延缓粗粉分级机筛网寿命。

通过以上对球磨机进行结构及工艺调整之后，再应用于矿渣超细粉磨就能够实现理想的粉磨效果，且能够提高产量，降低能耗，值得广大厂家借鉴使用。我公司专业生产矿渣球磨机设备，欢迎广大用户的咨询、订购0371—67772626。