难选褐铁矿选矿工艺技术现状及未来发展方向

随着国内工业发展速度的加快，铁矿石供需关系不平衡的状况日益凸显，影响了国内工业的发展进程。因此，加大对国内难选铁矿石的选矿工艺技术的研究有着重要的意义。国内的难选褐铁矿资源丰富，但是由于传统选矿工艺技术落后，导致了资源的浪费，今天主要就难选褐铁矿的选矿技术进行分析。

我国褐铁矿的储量丰富，已探明的储量为12.3亿t，由于褐铁矿具有化学成分不稳定性，使铁含量存在着变化性，并且磨矿过程易产生泥化现象，属于极难选铁矿石。本文借鉴了很多铁矿成功选矿的经验，得到了一些适合于我国褐铁矿选矿和开采的方法。

1、重选

所谓的重选就是利用重力进行筛选，褐铁矿石里面含有铁量的不同它们的密度也就不同，它是利用不同的密度进行重力筛选的经过重选的褐铁矿石中的含铁量也会增加，经过多次的试验，基本上能将褐铁矿石里面的含铁量提高到60%左右，但是回收率还是很低的。单一流程选别一摇床重选，试验流程和结果见下图。

2、磁选

磁选的方法也分为三种：一种是不对矿石进行任何处理直接进行磁选；第二种是先将矿石进行破碎，然后在对破碎后的矿石进行磁选；第三种是将破碎后的矿石进行煅烧，然后再利用强磁对煅烧后的矿石进行磁选。

磁选的关键设备：磁选机

通过大量的试验可以得到直接进行原矿石的磁选，得到的褐铁矿石的含铁率为55%左右，对破碎后的矿石进行磁选，得到的褐铁矿石的含铁率为61%左有．对破碎后又经煅烧后的矿石进行磁选，得到的褐铁矿石的含铁率为65%左右。由此我们可以得到，经过破碎的褐铁矿石比原矿石进行磁选的效果好，而煅烧后的破碎褐铁矿石的磁选比没有煅烧的破碎褐铁矿石的磁选效果好。

单一强磁选工艺是分选褐铁矿较经济、较简单的工艺之一。但当褐铁矿的单体解离度不够时，强磁选虽能保证合适的铁回收率，但铁精矿品位偏低。

3、浮选

所谓的浮选就是初步将原褐铁矿石利用破碎机进行破碎，然后再将破碎好的矿石放到球磨机中进行挤压，再放到螺选分级机中将挤压后的原矿石进行分级，放到浮选机中筛选出褐铁矿石。通过浮选我们能将原矿石中的沙土、泥石等给筛出去．通过大量的试验可以得到直接进行原矿石的浮选，得到的褐铁矿石的含铁率为55%左右。浮选一般比较适合颗粒比较小的矿石的筛选。通过大量的实践，我们可以验证使用浮选的方法进行选矿的效果也是很好地。

浮选的关键设备：浮选机

从以上结论看来，褐铁矿的选矿方法还没有得到更好的改善，为此，我们提出了褐铁矿选矿技术的发展方向。

1、 从选别流程方面来看，应采用联合流程的效果，它对粗粒级褐铁矿均有较好的选别能力。

2、 可采用阶段磨矿、阶段选别，多次精选为宜，以克服矿泥的不利影响，解决矿泥覆盖的情况。

3、 研制适合于铁矿物与含铁硅酸盐类矿物、硫、磷等有害杂质矿物分离的浮选药剂以及微细粒铁矿石分散剂、絮凝(聚团)剂、浮选药剂等。

4、 提高预选技术，节省能源、材料、人力。随着资源的枯竭，铁矿开采的边界品位不断降低，预选既能将大量废石抛弃，保证入选品位，又能充分利用资源，保障选矿厂的原有经济效益。

我国是铁矿石生产大国，也是进口大国，但选矿工艺水平还有待进一步的提高。合理的利用现有的矿石资源，开展难选矿石的技术研发与创新，才能保证我国钢铁经济安全、缓解进口矿石的压力、提高我国铁矿资源保障程度。

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