水泥生产线设备的管理制度

为了保证水泥熟料生产的经济效益，在水泥生产线设备日常生产过程中，要制定合理的管理方案，确保每一个环节不出问题，这样才能保证水泥生产线上系统设备的运转效率。

水泥熟料的生产包含熟料矿物化合形成、生料预热预分解、原料粉磨烘干、熟料冷却输送、余热发电利用、废气脱硝净化等的窑热力系统是一大特征，生产流水作业线长，系统大。就其设备的保障来说也有许多特别的要求，窑生产线上任一个环节设备出现问题，整体生产都得停下，恢复生产又必须重新升温，耗时耗财，产能越大损失也就越大。因此，新型干法水泥窑生产的设备管理就显得格外重要。为此，我们在此基础之上提出了设备管理组织的合理方案。

1、 依据水泥生产线以“窑系统为核心”的设备管理指导思想，不同系统设备管理采用不同的模式。窑系统设备以预防性费用投入检修为主；两磨系统设备以预防性人力投入检查为主，关键管控核心区域设备的技术状态。

突出专业技术管理在生产前源发挥主导作用，明确各区域技术人员的目标、责任、权利及相关要求，做到责任大者具有优先发言权，理顺管理与执行主次关系，给予每一位专业技术人员适度空间尽情发挥，进一步促进技术管理自我提高。专业技术人员根据分管区域设备在生产线上的重要程度，

科学合理地制订设备的故障控制与维护费用投入方案或计划，加快专业技术人员转变观念及工作思维，促进年轻技术管理人员快速成长。

2、依据水泥生产线设备系统停机集中检修特点、维修人员综合技能、检修项目经济效益等因素，对维修岗位人员进行调整：原来4条生产线设备(窑、磨)对应分别设置4个设备维修科及2个辅助科(设备润滑科、机加工车间)，每个科室或车间配置约2名设备维修管理人员和l8～20名维修工，调整设置为撤销原4个设备维修科、设备润滑科、机加工车间，成立设备管理科、设备维修科，对维修人员进行集中管理，使得整体维修作战能力大幅增强，为大规模系统检修奠定了坚实的基础。

维修人员集中管理，加速专业管理、员工岗位之间融合的步伐，使原工作不饱满的岗位(如机加工、空压机替班、叉车)加入到较紧迫的一线维修岗位，进一步提高维修战斗力。

3、建立设备日常维护管理制度

制订并执行《设备维护考核管理办法》，严格遵循“三分维修、七分维护”设备管理理念，通过日常细致的维护保养，将设备隐患尽可能地控制在萌芽状态，避免设备故障进一步扩大，为计划性检修提供充足资源条件，也是设备能按其设计要求安全可靠运行的重要保证。

在制定合理的设备管理制度之后，就要严格执行，将制度落到实处，这样才能降低水泥生产设备的故障率，降低维修成本，实现经济效益的增长。