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风扫煤磨的结构改进及其应用效果

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发布时间:2014-11-21 10:21:10修改时间:2017-07-06 16:07:20

风扫煤磨又称煤磨机,是水泥生产线上的重要设备。现在大型水泥厂一般都是采用该设备作为粉磨系统的重要设备,与球磨机相比,它的出料、产量、质量都比较高,因此受到广泛应用。但是原来的风扫煤磨在技术工艺设计上还存在不足,导致生产过程中的成本提高,对环境的污染也比较严重。所以,我们红星机械就此问题进行了深入研究,对设备的技术工艺进行了优化升级。

风扫煤磨

风扫煤磨结构改进方案

1、煤磨磨内改造。缩短烘干仓约1m,相应增加粉磨仓的长度;采取措施防止研磨体进入烘干仓,保护烘干仓扬料板从而提高烘干效率;采用专门设计的双层隔仓板,平衡两个粉磨仓的料位;采用活化衬板提高细磨仓粉磨效率;改进研磨体级配;更换现有磨机卸料装置以提高出料能力和研磨体填充率。

2、将煤磨电除尘器改造为高浓度高效袋除尘器,改造后系统正常运行实现煤磨系统粉尘排放浓度(标况)满足≤50mg/m³。

3、改进主轴承的润滑结构,将轴承润滑油孔扩大到7mm,以增大润滑油的通过量,自改进后,使用效果较好。

4、用MDS动态高效选粉机替代静态粗粉分离器,同时拆除原有细粉分离器,改造原系统二级除尘为一级除尘。项目改造后的目标为:在煤粉细度10%~12%(0.08mm筛余)下,产量增加5%以上。

5、采用旁路热风管,解决磨机通风量和高效选粉机通风量不同的矛盾;加强喂料和回料锁风,提高实际入磨风温;采用电容补偿提高功率因数,将主电机的实际使用功率提高到510—530kW。

风扫煤磨

6、拆除原有两台离心通风机,采用新的离心通风机并放置于地面,从而降低了风机基础的加固工作量和加固费用;同时对收尘系统管道进行了相应改造。

改造后风扫煤磨工艺流程图

改造后应用效果

1、入煤磨热风温度低。适当放慢篦速,并将喷煤管位置向外拉一点,以提高煤粉的燃烧率。调整后,入磨风温很快升高,目前需要开冷风阀才能保证入磨温度在320℃左右,满足了生产需要。

2、煤磨系统袋式除尘器排放浓度≤20mg/m³,大大提高环保效益。

3、煤粉细度降低,使煤粉更容易燃烧,提高了熟料的产量与质量。

4、系统通风阻力降低,尾排风机电流上升,磨内通风加强。煤磨机台时产量由原来的26t/h增加到30t/h。

5、袋除尘器的应用减少了安全隐患,提高了煤磨系统的运转率。

风扫煤磨

通过实践证明,我公司对风扫煤磨的系统改进是成果的,实现了经济效益与环保效益的统一,满足工业生产的各种需求,欢迎前来咨询、选购。

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