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球磨机磨矿粒度对浮选的影响

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发布时间:2014-09-13 11:13:26修改时间:2018-09-10 13:50:16

选矿生产线中,磨矿粒度对浮选效果具有直接的影响。根据矿石性质确定更适宜的入选粒度(细度),才能保证浮选获得较高的工艺指标。

浮选

浮选时不但要求矿物充分单体解离,而且要求有适宜的入选粒度。矿粒太粗,即使矿物已单体解离,因超过气泡的浮载能力,往往浮不起。各类矿物的浮选粒度上限不同,如硫化矿物一般为0.2—0.25毫米,非硫化矿物为0.25—0.3毫米,对于一些密度较小的非金属矿如煤等,粒度上限还可以提高。但是,磨矿粒度过细(如小于0.01毫米)也对浮选不利。实践证明,各种粒度的浮选行为是有差别的。

不同矿物均有其更优的浮选粒度范围。粒度过粗(大于0.1毫米)和过细(大于0.006毫米)都不利于浮选,回收率降低。

及时测定分级溢流细度的变化,可为磨矿分级操作提供依据,在没有粒度自动测量和自动调节的情况下,一般可采用快速筛析法检测。现场按规定每1—2小时测定一次,如果细度不合要求,就要及时改变磨矿分级设备操作条件,例如,调整磨机的给矿速率、分级机溢流浓度、磨矿浓度等。

球磨机

及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成,也能发现磨矿细度的变化,如尾矿中粗粒级损失增加,则所谓“跑粗”,说明磨矿细度不够;如果金属主要损失在细粒级,则说明已过磨,应适当粗磨和强化分级作业。

粗粒和超细粒(矿泥)都具有许多特殊的物理性质和物理化学性质,它们的浮选行为与一般粒度的矿粒(0.001< d < 0.1毫米)不同,因此,在浮选过程中要求特殊的工艺条件。

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