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如何选择选矿作业中的破碎流程?

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发布时间:2013-06-25 14:05:43修改时间:2017-09-04 15:11:52

在选矿生产中,破碎生产线流程的选择是一个非常重要的问题。它的基本作业是破碎和筛分工艺,对破碎流程的选择主要是解决5个问题:确定破碎段数、预先筛分必要性、检查筛分必要性、洗矿必要性、手选必要性。具体过程如下文。

破碎生产线

1、破碎段数的确定

破碎段数取决于选矿厂的原矿较大粒度与较终产物粒度,即取决于总破碎比。总破碎比等于原矿较大粒度除以破碎产物粒度。原矿较大粒度是指95%的矿量通过某一筛孔尺寸的粒度,其范围是200~1400mm。常用破碎流程应是两段或三段。特殊情况可考虑四段破碎流程(如难碎性矿石的大型选矿厂)。

2、预先筛分必要性

生产实践证明,大多数情况下,原矿中均含有一定数量的细粒物料,特别是易碎性矿石,其细粒含量较多。所以,粗碎前的预先筛分总是有利的,中碎、细碎前的预先筛分也总是有利的。设置预先筛分的缺点是:增加厂房高度,增加基建投资和设备配置较复杂。因此,在下列情况下,可以不设预先筛分:难碎性矿石,细粒含量少;破碎机有富余的生产能力;受地形限制,难于设置预先筛分;大型选矿厂的粗碎机给矿采用车厢直接倒入,即所谓挤满给矿等。

破碎生产线现场

3、检查筛分必要性

小于排矿口宽度的产物,设置预先筛分是有利的,大于排矿口宽度的产物,设置检查筛分是必要的。在破碎流程中的一段破碎作业设置检查筛分是非常必要的。从技术上讲,各段排矿产物中均有过大颗粒,都可设置检查筛分,但由于设置检查筛分会增加投资,并使车间设备配置复杂化。因此,只在一段破碎设置检查筛分,以控制破碎产物粒度,前面各段破碎不设置检查筛分。

4、洗矿必要性

选矿厂处理含泥量较多的氧化矿,或含泥多、水分高的矿石时,必须设置洗矿作业。一般认为原矿含水大于5%、含泥(-0.074mm)超过5%~8%,就应考虑洗矿;有些需要预选(如手选、光电选、重介质选等)的矿石,预选前需设置洗矿。所以,洗矿要视具体情况而定。洗矿后的矿泥有单独处理和矿砂、矿泥合并处理两种方案,采用哪种方案,视矿泥和矿砂的性质而定。

5、手选必要性

有些矿石(如黑钨矿等),由于矿脉薄,在开采中,废石混入率高达35%~70%左右,这样使原矿品位降低,不能直接入选,必须进行手选,以提高原矿品位和获得部分合格产品。所以,手选虽然劳动强度大、效率低。但对这类矿石,仍然非常必要。

破碎生产线现场

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