如何控制辊磨机内的通风及进出口的温度？

辊磨机是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的，可对物料进行粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等。为了保证辊磨机的生产能力，需要优化磨机的工艺参数，其中包括辊磨机内的通风及进出口的温度优化及管磨机通风的目的和意义。本文主要介绍磨机内的通风及进出口温度的控制方法。

1、入磨风的来源及匹配

入磨热风大多采用回转窑系统的热风，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可掺入冷风和循环风。采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可掺入的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，可根据入磨废气的温度情况，确定掺入部分冷风或循环风。

2、风量、风速及风温的控制

（1）风量的选定原则

出磨气体中的含尘（成品）浓度应在550~750g/m3；出磨管道风速一般要大于18m/s，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为90m/s，较大波动范围为70%~105%。

（2）风温的控制原则

生料磨出磨风温不许超过120度；煤磨出磨风温视煤质情况而定。挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。一般应控制在100度以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生；用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水分满足要求，入收尘器风温高于露点以上，可以适当降低入、出口风温，以节约能源；烘磨时入口风温不能超过 ，以免使磨辊内润滑油变质。

（3）防止系统漏风

在总风量不变的情况下，系统漏风会使喷口环处的风速降低，造成吐渣严重，减少成品的排出量，还会使磨风输送能力不足而降低产量。一般，辊磨机的系统漏风要小于4%，根据国情，应按漏风小于10%进行风路设计。

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