钢渣处理回收工艺

钢渣处理回收工艺

“变废为宝” “绿色环保” “作业灵活” “运转平稳”

处理原料:钢渣

所需设备:液压圆锥破碎机、振动筛、颚式细碎机、棒磨机、螺旋分极机、高强磁磁选机等。

全国销售热线:0371-6777 2626

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钢渣简介

钢渣主要矿物相组成是硅酸二钙(C2S)、铁酸钙和RO相,以及少量硅酸三钙(C3S),f-CaO和f-MgO。C2S、C3S和铁酸钙是与水泥相似的活性矿物,由于钢渣产生温度比水泥熟料高,C2S、C3S矿物结晶致密粗大,水化速度较慢,导致胶凝性低。影响钢渣稳定性的主要因素是f-CaO、f-MgO水化生成Ca(OH)2、Mg(OH)2的过程中体积大幅膨胀;钢渣中铁的物相主要以氧化亚铁固溶体为主,还有少量磁铁矿、磁赤铁矿以及MgO等多矿物共生体,矿物界面结合强度大,铁元素又属于复合矿物相,相邻矿物物理性质差异不大,通过机械破碎实现分离较困难,分选也难以彻底;因此,钢渣稳定性、胶凝性、金属去除率是影响钢渣微粉生产的主要难点。下面红星机器厂家针对钢渣存在的破碎难、分离难、选矿难等问题,给出以下几种破碎、粉磨、选矿工艺供广大客户选择。

钢渣

钢渣破碎

破碎处理是将预处理后的钢渣粉碎至一定粒度,基本实现渣与钢的分离,并将其中的废钢选别出来。破碎处理工艺的制定受预处理影响的同时,还要考虑经济因素。

1、直接分选工艺

处理粒度小于15mm的钢渣,如风淬、水淬渣。该粒度来料中渣、钢大部分已分离,直接采用悬挂式除铁器、磁辊筒进行2~4次分选,即可达到回收废钢的目的。

液压圆锥破碎机

2、单段破碎工艺

处理来料粒度小于60mm的钢渣,如滚筒渣、较好的热闷渣。采用液压圆锥破碎机振动筛进行一段闭路破碎,破碎至15mm以下。来料先用磁辊筒分选,破碎后和筛上、筛下分别采用悬挂除铁器、磁辊筒进行4~6次分选。

3、两段破碎工艺

处理来料粒度小于150mm的钢渣,如一般热闷渣。用颚式细碎机、液压圆锥破碎机和振动筛进行两段一闭路或两段两闭路破碎(如来料粒度小于100mm,可采用标准和短头液压圆锥破碎机进行两段破碎),将钢渣破碎到15mm以下。来料首先采用磁辊筒分选出大块废钢,破碎后和筛上、筛下、破碎前分别采用悬挂式除铁器、磁辊筒进行6~8次分选。

颚式细碎机

4、三段破碎工艺

处理来料粒度小于500mm的钢渣,如热泼渣。采用标准液压颚式破碎机、细碎液压颚式破碎机、液压圆锥破碎机和振动筛进行三段一闭路或三段两闭路破碎(如来料粒度小于250mm,可采用细碎液压鄂式破碎机、标准和短头液压圆锥破碎机进行三段破碎),将钢渣破碎到15mm以下。来料选别首先采用磁辊筒分选出大块废钢,破碎后和筛上、筛下、破碎前分别采用悬挂式除铁器、磁辊筒进行8~10次分选,来达到回收废钢的目的。

钢渣碎磨

1、带有棒磨的干法回收工艺

将粒度为5~15mm的钢渣给入棒磨机,进一步粉碎到5mm以下,通过增加2~4次悬挂式除铁器和磁辊筒回收废钢。15mm以下钢渣含铁量可控制在2.5%以下,5mm以下含铁量可控制在1.5%以下。

棒磨机

2、带有球磨(或棒磨)的湿法回收工艺

比干法金属回收率更高,同时又可减少粉尘污染。进料粒度为5~15mm的钢渣可磨碎到1mm以下,通过2次湿式筒式磁选可将尾渣中含铁量控制在1%以下。但该方法选出的废钢和尾渣都需要增加脱水设备。

3、带有自磨的废钢纯化工艺

可将回收的大粒度废钢进一步提纯,10mm以上回收渣钢进入纯化自磨机,通过跌落、冲击等作用去除黏连的废渣。自磨后的废钢进行筛分,大于40mm作为块钢,含铁量一般大于90%;8~40mm粒钢含铁量一般大于70%;小于8mm粉钢含铁量一般大于40%,通过废钢提纯可获得更好的经济效益。

钢渣选矿

1、短流程

为单一棒磨后重选加磁选工艺:破碎后粒度小于80mm的钢渣给入棒磨机,同时加水进行开路湿磨,排出的钢渣经过振动筛分级。分级粒度一般为5~10mm,筛上为块钢,金属含量一般在95%以上。筛下进入螺旋分选机进行重选,选出5~10mm以下的细粒豆钢,金属含量在85%以上。重选后的尾渣给入中磁场强度(0.3~0.6T)的高强磁磁选机回收微细粒废钢(金属含量为30%左右)。

磁选机

2、长流程

为棒磨和球磨的重选加磁选工艺,该工艺是在棒磨后重选、磁选中增加球磨系统,用来处理棒磨排料筛下尾渣。将粒度小于5~10mm的尾渣进一步磨碎,充分实现渣与钢的分离,然后再进行重选和磁选。尾渣金属含量小于0.1%,可制成硅肥。

钢渣处理一般都是在破碎研磨后采用重选加磁选联合回收工艺,本文介绍了四种钢渣破碎工艺、三种钢渣碎磨工艺、两种钢渣选矿工艺。广大客户可根据自身情况与需求合理选择所需设备与工艺,如需获取设备报价,欢迎咨询红星机器厂家,也可直接来厂考察。

河南钢渣破碎、碎磨、选矿设备厂家厂家地址:河南省郑州市高新区檀香路8号

钢渣处理设备价格咨询热线:0371-67772626

钢渣处理工艺

技术参数

规格型号 筒体转速
(r/min)
装球量
(t)
进料粒度
(mm)
出料粒度
(mm)
产量
(t/h)
电机功率
(kw)
总重量
(t)
Ф900×1800 36-38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 5.85
Ф900×3000 36 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 6.98
Ф1200×2400 36 3 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 13.6
Ф1200×3000 36 3.5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 37 14.3
Ф1200×4500 32.4 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 15.6
Ф1500×3000 29.7 7.5 ≤25 0.074-0.4 2-5 75 19.5
Ф1500×4500 27 11 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 22
Ф1500×5700 28 12 ≤25 0.074-0.4 3.5-6 130 25.8
Ф1830×3000 25.4 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 130 34.5
Ф1830×4500 25.4 15 ≤25 0.074-0.4 4.5-12 155 38
Ф1830×6400 24.1 21 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 43
Ф1830×7000 24.1 23 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 43.8
Ф2100×3000 23.7 15 ≤25 0.074-0.4 6.5-36 155 45
Ф2100×4500 23.7 24 ≤25 0.074-0.4 8-43 245 56
Ф2100×7000 23.7 26 ≤25 0.074-0.4 12-48 280 59.5
Ф2200×4500 21.5 27 ≤25 0.074-0.4 9-45 280 54.5
Ф2200×6500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 61
Ф2200×7000 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-28 380 62.5
Ф2200×7500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-30 380 64.8
Ф2400×3000 21 23 ≤25 0.074-0.4 7-50 245 58
Ф2400×4500 21 30 ≤25 0.074-0.4 8.5-60 320 72
Ф2700×4000 20.7 40 ≤25 0.074-0.4 22-80 380 95
Ф2700×4500 20.7 48 ≤25 0.074-0.4 26-90 480 102
Ф3200×4500 18 65 ≤25 0.074-0.4 按工艺条件定 630 149
Ф3600×4500 17 90 ≤25 0.074-0.4 按工艺条件定 850 169
Ф3600×6000 17 110 ≤25 0.074-0.4 按工艺条件定 1250 198
Ф3600×8500 18 131 ≤25 0.074-0.4 45.8-256 1800 260
Ф4000×5000 16.9 121 ≤25 0.074-0.4 45-208 1500 230
Ф4000×6000 16.9 146 ≤25 0.074-0.4 65-248 1600 242
Ф4000×6700 16.9 149 ≤25 0.074-0.4 75-252 1800 249
Ф4500×6400 15.6 172 ≤25 0.074-0.4 84-306 2000 280
Ф5030×6400 14.4 216 ≤25 0.074-0.4 98-386 2500 320
Ф5030×8300 14.4 266 ≤25 0.074-0.4 118-500 3300 403
Ф5500×8500 13.8 338 ≤25 0.074-0.4 148-615 4500 525

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