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珍珠岩回转窑

“针对性强” “煅烧率高” “ 故障率低” “性能可靠”

产品尺寸:Φ2.5×40 m-Φ6.0×95 m

生产能力:180-10000 t/d

应用范围:主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝。

全国销售热线:0371-6777 2626

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珍珠岩简介

珍珠岩是一种常见的非金属矿,具有在瞬间高温条件下膨胀的性能,我们根据这一性能,常将珍珠岩进行预热焙烧,制成膨胀珍珠岩,使其作为良好的保温隔音材料。

珍珠岩

膨胀珍珠岩产成品的质量与焙烧的掌控有很大的关系,因此,我们会在焙烧设备的选购上大下功夫。当您在面对市面上琳琅满目的焙烧设备不知所措时,我们推荐您着重考虑一下红星珍珠岩回转窑厂家针对珍珠岩专门研制的回转窑设备——珍珠岩回转窑。该设备各方面性能突出,受到客户的一致好评。

珍珠岩回转窑构造

珍珠岩回转窑属于化工回转窑,其主要由筒体、传动装置,托、挡轮支撑装置,窑衬,窑头、窑尾密封装置,燃料装置等部分组成。筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。

珍珠岩回转窑

珍珠岩回转窑工作原理

工作时,珍珠岩由筒体高处进入,随着筒体的回转,珍珠岩在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起,当转到一定的高度时,在重力的作用下,沿料层滑落下来。由于回转窑有一定倾斜度,珍珠岩在滚动时,会沿着斜度的较大方向下降,因此会向前移动一段距离。与此同时,燃料由筒体的低端即窑头喷入窑内,在热量向窑尾传递的过程中,与珍珠岩发生热交换,到达焙烧的目的。最终,珍珠岩由窑头排料口排出。

珍珠岩回转窑

珍珠岩回转窑性能优势

1、窑衬耐磨性强,且具有良好的挂窑皮功能,热膨胀系数小,尺寸精确整齐。

2、高温气体与物料流动方向相反,湍流强烈,有利于气固相的混合。

3、窑头出料冷却装置采用竖式冷却器,避免了产成品显热散失。

4、温度自动控制、超温报警,避免温度控制不当造成一定的麻烦。

5、采用迷宫密封设计,能很好的适应端部的复杂运动,降低能耗。

珍珠岩回转窑

总的来说,此款设备是我公司经过深入研究和反复试验而推出的新型产品,对珍珠岩的焙烧效果非常好,已得到广泛的应用,有意者可电话咨询。

红星珍珠岩回转窑价格咨询热线:0371-67772626

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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