陶粒砂回转窑

陶粒砂回转窑

“传热效率高” “运转率高” “操作稳定” “窑炉寿命长”

产品尺寸:Φ2.5×40 m-Φ6.0×95m

生产能力:180-10000 t/d

应用范围:陶粒砂回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝。

全国销售热线:0371-6777 2626

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陶粒砂简介

陶粒砂是一种工业利用价值比较高的人造轻骨料,具有密度小、造价低、抗冻、抗震、防火等特征,在建筑、化工、建材、园艺等行业中具有十分广泛的用途。

陶粒砂

陶粒砂回转窑是陶粒砂加工过程中必不可少的设备,该设备是红星机器技术专家专门针对陶粒砂的性质研制而成的,具有显著的性能及价格优势,对提高陶粒砂的品位及综合回收利用率发挥着重要的作用,下面对这款陶粒砂回转窑的结构、独特优势、工作原理等进行简要介绍。

陶粒砂回转窑

陶粒砂回转窑的结构

陶粒砂回转窑的主要结构包括了窑头、窑尾密封装置、托轮装置、挡轮装置、支撑装置、回转筒体、喷煤管装置等,整体的结构设计既简单又十分合理,不仅安装方便,而且操作及保养工作也十分容易。

陶粒砂回转窑

陶粒砂回转窑的独特优势

1、操作更加容易:陶粒砂回转窑不仅整体的结构设计非常的合理,同时配置有自动调温装置,用户可根据生产要求对温度进行灵活调整,操控更加的简单容易,工作人员的工作量比较小。

2、煅烧效果更好:采用该设备对陶粒砂的煅烧更加彻底,成品陶粒砂物料品位及回收利用率更高,煅烧效果很好。

陶粒砂回转窑

3、能耗更低:在对陶粒砂煅烧过程中热能损耗量较低,用电量比较少,热能的循环利用率高,可为陶粒砂加工厂节省近9万元的成本投入

4、产量更高:筒体容积比较大,单位时间内对陶粒砂的处理量大,配置的自动冷却装置,有效实现了陶粒砂的自动冷却加工,产量比较高。

陶粒砂回转窑

5、污染更少:配置了独特的接触式密封装置及防尘消音系统,从根本上解决了粉尘污染及噪音量大等问题,改善了陶粒砂的加工生产环境。

6、价格更低:由于该设备是我厂直销型设备,而且河南郑州陶粒砂回转窑厂家之间的竞争力比较大,因此,我厂对陶粒砂回转窑价格的定位比较低,从中赚取的利润更少。

陶粒砂回转窑

陶粒砂回转窑的工作原理

陶粒砂回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动陶粒砂回转窑。物料从窑尾(筒体的高处)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高处向低端)移动,继续完成其工艺过程,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

陶粒砂回转窑

我厂作为河南郑州陶粒砂回转窑厂家中比较有名望的厂家,不仅会为用户提供较优质、高效、廉价的陶粒砂回转窑设备,同时会根据加工厂的特殊要求,为用户设计陶粒砂的加工生产方案,并提供设备的免费安装、调试、技术培训等一条龙售后服务,保证能实现用户利益的更大化,让每位购买我厂设备的用户都能感受到我厂比较大的诚意。

陶粒砂回转窑价格咨询热线:0371-67772626。

河南郑州陶粒砂回转窑厂家地址:河南省郑州市高新区檀香路8号。

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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