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磁铁矿石的选矿流程工艺

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磁铁矿石选矿采用磁选联合选矿方法。从总的形式上看,选矿工艺有一段和多段流程。

流程随着金属矿物和非金属矿物嵌布粒度减小以及矿石铁品位降低而变得复杂。当选别细粒嵌布和坚硬磨的磁铁燧岩时,采用的流程较为复杂。

圆筒磁选机

磁选一般采用各种类型的圆筒磁选机。对于选别,采用顺流底槽或逆流底槽的较高场强磁选机。在以后各段中普遍采用半逆流底槽的较弱磁场磁选机。这样可以保证抛弃贫尾矿,并且磁性产品和精矿的铁回收率高。因此,不再进行湿式磁选尾矿再选。

磁选的段数为1至4,每段中的选别次数为1至5。磁选通常用于处理棒磨机溢流或自磨机排矿粒度为3-0mm来的筛下产品,并且选别次数不少于两次。选别结果分出铁品位较低的大部分废弃尾矿。磁选磁性铁回收率为96-99%。该段的特点是进行多次的磁选精选作业。在明达克选矿厂进行4次精选,而在芬兰拉乌塔选矿厂还进行6次精选,这样就使得给人第二段磨矿的产品中己解离的脉石显著减少。

第二段磁选主要用于处理磨矿机溢流,较少用于选别无磁选磨矿闭路循环中水力旋流器的溢流。该作业较常采用逆流选别制度,虽然有时也安装顺流底槽的做选机。无论苏联还是其他国家都非常重视该作业,特别是当该作业用于闭路磨矿'时更是如此,因为这时磁选不仅可以把解离的非金属矿物随时分离出去,而且可以使磨机给矿浓度和磁性铁含量稳定。

磁选机

第三段破选通常用于处理第二段磨矿水力旋流器溢流。为此目的,在绝大多数情况下安装半逆流底槽磁选机。

各段磁选机的生产能力以怒江,亚当斯和格里菲思选矿厂为例,变化范围如下,吨/时;一段30-55,第二段12-20,第三段10-15。各段尾矿产率为:一段35-44%,第二段15-20%,第二段3-10。通常在各段选别中用各种结构的脱泥机(水力分选机、虹吸排砂脱泥机等)进行选前预先脱泥。脱泥作业可以清除细粒脉石,在磁选前浓缩产品,并使精矿铁品位提高3-8%。

在其他国家,一些选矿厂利用细筛分和反浮选精选精矿,磁选与这些过程相结合可以保证磁铁矿石具有很高的选矿工艺指标。采用精矿反浮选效果特别好,可以使商品精矿铁品位提高4-9%。而砖石含量从9%降到3%。

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