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磁铁矿石磨矿/自磨/半自磨/砾磨

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磁铁矿石磨矿利用钢介质磨矿,自磨、砾磨以及联合磨矿方法,有两段、三段和四段磨流程。

球磨机棒磨机用钢介质磨矿。通常,棒磨机开路工作。棒磨机一般应用在三段磨矿流程中。磨矿技术水平指标之一是磨矿设备的单机能力。在苏联,磨矿没备的单机能力不断提高近20年的资料分析结果表明,球磨机磨矿容积儿乎每年增长6米,而自磨机和砾磨机磨矿容积每年增长5-3立方米。这种增长可以使选矿厂按球磨系列生产能力从135吨/时增加到635吨/时;无球(自磨和砾磨)从160吨/时增加到300吨/时。设备利用系数是重要的磨矿指标,利用系数主要随磨矿设备类型而变化。利用各种磨矿方法的选矿厂生产实践表明,球磨机、棒磨机和自磨机的利用系数分别介于0.92~0.98,0.75~0.91和0.50~0.70。

球磨机

设备利用系数的差别可以从设备维护和检修的不同繁重提度及其结构特点来解释。这样,随着单机能力的提高,棒磨机逐渐失去共优越性,因为维护大型棒机遇到一系列困难。其中主要困难是装载新钢棒和排出废钢。这些操作不容易实现机械化,所以手工劳动量明显增加。因此近年来在苏联建设新的企业时几乎不采用棒磨机,而在以前安装棒磨机的企业,在改进选矿流程的过程中已用球磨机代替(南部采选公司)。

球磨与螺旋分级机组成闭路,而近时期也开始利用水力旋流器(波尔塔瓦采选公司)。当用自磨时,都与螺旋分级机组成闭路所有流程的中矿再磨都是在与水力旋流器构成闭路的磨矿机中进行。选矿厂各种磨矿和分级流程的磨矿设备工作指标。

一段磨矿以0.074-0毫米粒级计的磨机单位生产能力为,吨/(立方米·时);棒磨机1.0~1.2;球磨机工I.0~1.8斗自磨机0.8-1.4。一段磨矿的单位生产能力不仅取决于矿石的物理机械性质,而且也取决于开采和破碎过程中产生的一些裂纹。随着磨矿粒度的降低,这种影响逐渐减少;而当进行极细粒磨矿时,磁铁中矿的可磨性几乎相同。同时它的值与一段磨扩相比。无论是球磨还是自磨,都显著降低。而且在一段磨矿时,球磨机按合格粒级计的单位生产能力都高十自磨机和砾磨机。

球磨机

在苏联的实践中,矽卡岩型磁铁矿石、钦磁铁矿石和镁磁铁矿石不采用自磨和砾磨。这造由干这种类型矿石需要干式磁选,而磁铁石英岩采用这种磨矿方法时,选矿厂的生产效率不高。

磨矿和分级设备的生产工艺规程实际不是相同的,而与被磨矿石的种类无关。一段球磨机的排矿浓度保持在75~85%,自磨保持在65-75%。在磨矿机巾钢球充填率占容积的40-45%,钢棒充填率为35%,自磨机中矿石充填率为45-50%.在一段使用80-120毫来钢球,在二段使用60-80毫米钢球,在三段使用40-60毫米钢床。在砾磨机中利用从瀑落式自磨机中分离出的50-20毫米粒度的砾石。磨矿机的砾石充填率为40-45%。在联合磨矿流程中则利用30-0毫米粒度的细碎矿石作为砾石(库尔斯克磁力异常区矿石公司)。

当研磨磁铁矿石时(特别是磁铁石英岩),无论球磨和砾磨,在二段和三段中循环负荷量大。在二段,磨矿循环量达250%,在三段,磨矿循环量达45。%,这主要是由干分级设备的选择性低。按-0.074,毫米粒级计,螺旋分级机分级效率为45~60%,几段水力旋流器分级效率为30~50%,三段水力旋流器分级效率为20-40Yo减小水力旋流器直径实际L并不改善分级效率。

水力旋流器的给水制度和结构参数(给矿目、溢流口和沉砂之比)对分级结果有很大影响。水力旋流器溢流的浓度低(二段分级为20-20%,三段分级为8-12%),这就大大地稀释了选矿过程和需要消耗大量水。水力旋流器沉砂浓度为35-50%,对于磨机给矿来说也低。

选矿工艺现场

磁铁石英岩选矿厂的特点在于一段磨矿流程的多样性。这是由于力求获得较高的矿石解离度,以便在初始磨矿和选别时抛弃较大量的尾矿。同时,一段磨矿的多样性也是由于寻找较合理的磨矿一分级设备配置,以保证在建筑而积较小的情况下取得较高的单位生产能力。

上述磨矿流程的长期生产实践证明,在工艺上较合理和电产上可靠的是球磨磨矿流程。同时,球磨与水力旋流器分级流程是非常有前途的。这种磨矿流程需要的建筑面积小,因为可取消笨重的机械分级机,同时能够保证良好的工艺调节。球磨与水力旋流器分级流程还可以实现磨矿机溢流磁选和非金属矿物随着解离而被分选出去。磨碎物抖的输送问题是阻碍该流程作为所有浸染状磁铁矿石一段磨矿合理流程而得到广泛应用的一个因素。

利用棒磨机研磨磁铁石英岩是不适宜的,因为棒磨机磨矿粒度(-0.074毫米粒度20~35%)和尾矿产率(小干20%)对于一段磨矿的矿石解离来说是不够的。只有当上述尾矿产率不低于35%时,采用棒磨机才合理。
目前,新克里沃罗格采选公司(1号选矿厂)和波尔塔瓦采选公司(1号选矿厂)磁铁石英岩选矿厂将棒磨机用子破碎段,矿石破碎15(10)~0毫米。

棒磨机

南部采选公司和米哈依洛夫采选公司在一段磨矿中采用中心排矿磨矿机的生产实践是有肯定意义的。尽管磨矿机的单位生产能力有些降低,但在这种情况下工艺流程具有较高的设备利用系数,因为磨矿机的类型相同可以解决其互换性和计划预修的同步问题。

磁铁石英岩自磨也采用各种流程苏联采用三种自磨流程;单独谁备砾石的全矿石自磨流程(英占列茨采选公司2号选矿厂,列别金斯克采选公司1号选矿厂)、集中准备砾石的全矿石自磨流程(北部采选公司2号选矿厂,列别金斯克2号选矿、以及顽石在球磨机中再磨的流程(英产列茨采选公司3号选矿场,列别金斯克2号选矿厂)。这些流程的生产实践说明,顽石在单独球磨系列巾再磨的流程其有更好的生产性能;采用这种流程的选扩厂设备利用系数比全矿石自磨流程高0.3~3.3%。集中准备砾石的流程效率较低,设备利用系数也较低(不大于0.7)。

在克里沃罗格矿区磁铁石英岩加工条件下,球磨和自磨方法的对比没有证实矿石自磨的优越性。实际上采用自磨方法,除了在较后段依靠降低磨矿设备负荷,磨矿较细,而使精矿品位提高一些之外,选矿厂的所有指标都比球磨低矽卡岩型磁铁矿石、钦磁铁矿石和镁磁铁矿石采用一段、两段、三段和四段磨矿流程。对于这些矿石,可以成功地采用一段球磨磨矿流程,因为-0.74mm料级40~70%的磨矿粒度常常足以取得合格精矿。选矿厂的生产能力小也影响对这些矿石磨矿流程的选择。当选矿厂生产能力增加到每年2000~3000万吨矿石时,有的采用二段和三段选矿流程。当非金属矿物在粒度为10(6)~0mm的情况下解离得很好时,一段磨矿就可以采用棒磨机。

选矿工艺现场

承诺

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