回转窑喷枪更换详情

回转窑喷枪烧损是其生产过程中不可回避的一个问题，投产后的两年时间里，陆续在产出的石灰中发现烧损断裂的喷枪。由于部分喷枪被烧损，使得煤气火焰接近连接软管，易造成软管烧坏，存在发生煤气爆炸等安全事故隐患；此外，喷枪烧损也造成窑内火焰分布不均匀，煅烧带上移，影响石灰质量与窑顶设备。由于目前炼钢产量放产，放空窑筒更换喷枪重新点火对产量影响太大，且影响炼钢生产；同时频繁点火也会对窑筒内耐火材料造成影响。因此，我们必须寻找一种既简单又能快速恢复生产的方法。

在借鉴学习其他钢厂快速更换喷枪经验的基础上，我们决定两个窑筒分两次更换，在更换一个窑筒的同时，对另一个窑筒进行保温；更换好之后，以保温筒为起点开始煅烧，热气流通过连接通道把热量传递到更换喷枪的窑筒，使之温度升高，具备点火条件，进而实现正常生产。更换窑筒喷枪的具体方案如下：

1、新喷枪、工具等准备工作完成。

2、停窑，确认回转窑煤气总管所有煤气阀门关闭。

3、打开回转筒煤气环管放散阀，氮气吹扫喷枪及环管。

4、吹扫结束，关氮气，断开环管分叉处法兰，该处堵盲板。

5、在堵盲板的同时，降低窑筒料面。

6、盲板堵好后，废气除尘风机低速运行，拆除喷枪盖板螺栓，拆除环管螺栓，拆除盖板，拆除环管等喷枪附件，料面同步下降。

7、料面下降到喷枪下口时，压2~3斗冷料，开始拆除喷枪。

8、拆喷枪和安装喷枪同步进行。

9、所有喷枪安装就位，在紧固螺栓的过程中，窑筒补料。

10、喷枪安装结束，拆除盲板，检测渗漏，氮气吹扫，关闭放散阀门。

11、检测结束，窑筒作为第1次燃烧筒点火开窑。

方案确定后，接下来就是安排人员，进行更换喷枪作业。由于喷枪盒没有破损和变形，无需更换。预想的是可能喷枪温度较高，拆卸喷枪时要用到水管浇水降温，且降温时要防止水流顺着喷枪流到窑筒内壁耐火材料上。结果实际作业时，经过废气除尘风机抽风降温，喷枪温度不是很高，比较容易就完成了拆卸。拆下的喷枪部分已经断裂，且大部分点火口处磨损得很薄。为保证筒内温度，使其能尽快恢复生产，紧固螺栓、固定住喷枪后立即补料。从前1天凌晨5：30停窑，到第2天凌晨2：00全部更换安装完毕。上午10：30，经过拆卸煤气盲板，开始点窑，经过1个周期的燃烧，也顺利点火成功。

回转窑长期处于反复高温—缓冷的环境中，喷枪烧损是由于抗氧化和抗硫腐蚀能力弱等原因造成的。如果把内环喷枪采用抗硫腐蚀性能更好或含碳量更低的材料，或加大平时检修力度、减少停窑检修次数，这样就可以更大程度地延长喷枪使用寿命。