在生产中如何选用分级破碎机？

分级破碎机具有强制破碎、过粉碎率低、振动小、严格保证出料粒度、产生粉尘少、可靠性高等优点，分级破碎机的优点和使用范围是成正比的，故在很多行业中的应用越来越广泛。分级破碎机作为洗选准备系统的关键设备，其性能好坏与整个系统的正常运行有密切关系，因此要选择合适的分级破碎机。

下面从齿辊旋转方向、破碎比、物料性质对设备的影响、洗选工艺对设备的要求等几个方面入手，分析分级破碎机的选型问题。

1、齿辊旋转方向

分级破碎机在选煤工艺流程中的位置决定了两破碎齿辊的转向。选型时齿辊旋转方向的选择对整个工艺流程的正常运行是十分重要的。

以分级为主时两破碎齿辊向外侧反向旋转，大块物料的破碎作用集中于破碎齿辊与侧板间，分级作业主要在两破碎齿辊间进行；以破碎为主时两齿辊向内侧相向旋转，对大块物料的破碎作业集中于两破碎齿辊问，分级作业主要在两破碎齿辊与侧板间隙完成。

在处理黏性大，较松散，且细粒含量占大多数的物料时，选型时应以分级为主。

2、破碎比

分级破碎机作为强制破碎、严格保证出料粒度的设备，其规定的入料粒度与出料粒度之比（即破碎比）也要求在合理的范倒内。作为经验数据，分级破碎机的合理破碎比应在6以下。

3、物料性质对设备的影响

为了延长减速器寿命和齿板寿命，一般会将减速器箱体设计成铸钢材料，将齿轮承载能力加大，齿板的耐磨材料选为合金钢。

新型材料技术的不断进步，不同程度的提高了减速器寿命和齿板寿命，但不同地域的矸石硬度不尽相同，在选型过程中应引起注意。

4、洗选工艺对设备的要求

不同的洗选工艺中主选没备对入料要求也不同。对于分级破碎机来说，强制破碎、严格保证粒度、过粉碎率低是较为明显的特点，但同时也应注意到出料粒度与处理能力是矛盾的，在严格保证粒度的同时，会不同程度的影响到处理能力，针对不同的洗选工艺，在对分级破碎机的选型时应有所侧重，以处理好出料粒度与处理能力之间的关系。

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